Адсорбционный генератор азота с переменным давлением

Если промышленному объекту требуется азот, обычно приходится выбирать между доставкой жидкого азота или его-генерацией на месте. Генератор азота с адсорбцией при переменном давлении попадает в последнюю категорию. Он отделяет азот от сжатого воздуха, используя разницу в скорости адсорбции кислорода и азота на углеродном молекулярном сите при различных уровнях давления.

Принцип работы

Ядро системы состоит из двух адсорбционных башен, заполненных углеродными молекулярными ситами. Процесс протекает следующим образом:

1. Фаза адсорбции: сжатый воздух поступает в одну колонну под давлением 0,6–0,8 МПа. Кислород, водяной пар и диоксид углерода преимущественно адсорбируются благодаря пористой структуре молекулярного сита. Азот -, имеющий немного больший молекулярный диаметр -, проходит через слой и выходит из выпускной линии.

2. Фаза регенерации: прежде чем башня достигнет насыщения, система переключается на вторую башню. В насыщенной башне разгерметизируют до атмосферного давления, высвобождая адсорбированные газы. Молекулярное сито восстанавливает свою адсорбционную способность.

3. Время цикла: две башни попеременно выполняют адсорбцию и регенерацию, обычно каждые 60–120 секунд. Никаких химических реакций не происходит. Никаких непрерывных вращающихся частей не требуется -, единственными движущимися компонентами являются регулирующие клапаны и ПЛК.

Фактическая производительность генератора азота с адсорбцией при переменном давлении зависит от трех факторов: динамической адсорбционной способности молекулярного сита, времени срабатывания клапана и качества предварительной обработки поступающего воздуха.

Пределы производительности и ограничения

Значения, перечисленные ниже, основаны на фактических рабочих данных, а не на теоретических максимумах.

Три жестких ограничения:

1. Компромисс между чистотой и производительностью-: повышение чистоты с 99,5 % до 99,999 % снижает производительность на 40–60 % и удваивает потребление энергии на Нм³. Выбирайте чистоту в зависимости от фактических потребностей процесса - без ненужных запасов.

2. Требования к качеству входящего воздуха: Содержание масла Менее или равно 0,01 мг/м³, размер частиц Менее или равен 0,01 мкм. Плохое-качество воздуха приводит к снижению производительности молекулярных сит до уровня ниже 60 % в течение 6–12 месяцев.

3. Чувствительность к температуре: ниже 5 градусов динамическая адсорбционная способность падает. При температуре выше 45 градусов накапливается теплота адсорбции, вызывая колебания чистоты до ±0,5%.

Технические характеристики (эталонная единица измерения: 100 Нм³/ч при 99,5%)

Примечание. Значения измерены при комнатной температуре и стандартном атмосферном давлении. Поправочный коэффициент расхода составляет примерно 0,9 на набор высоты на 1000 м.

Типичные применения

Это оборудование не является отраслевым-специфичным. Он подходит для случаев, когда соблюдаются следующие условия:

1. Ежемесячное потребление азота ниже 50 000 Нм³, а затраты на доставку жидкого азота превышают амортизацию плюс затраты на электроэнергию генератора, расположенного на-площадке.

2. Регулируемое требование к чистоте - на объекте в разные периоды времени требуется чистота 95 %, 99,9 % и 99,99 %.

3. На объекте отсутствует пар или источник высокотемпературного-тепла (в противном случае может оказаться предпочтительным метод разделения, отличный от-PSA).

4. Требуется непрерывная подача азота, допускается автоматическое переключение башни.

При соблюдении этих условий период окупаемости-разработки на месте обычно составляет от 8 до 16 месяцев. За пределами этого диапазона ПСА не рекомендуется.

Сертификаты и доставка

Стандарты

Сосуды под давлением: GB/T 150 или ASME Sec. VIII Div. 1. Безопасность: CE (PED 2014/68/EU), ISO 12100. Качество: ISO 9001; ISO 22000 дополнительно для пищевых-классов. Взрывоопасные среды: зона ATEX 2/22.необязательный.

Результаты

Отчет FAT (данные непрерывной работы за 72 часа), P&ID и электрическая схема, список запасных частей с указанием поставщиков и номеров моделей, сертификат подлинности молекулярного сита.

Настройка и обслуживание

Параметры настройки

Взрывозащищенное-защищенное исполнение (Ex de mb)

Морской класс (сертифицирован классовым обществом)

High-altitude (>2000 м; включает скорректированную кривую потока)

Низкая точка росы (-70 градусов)

Тип контейнера, установленный на раме-

Обслуживание

Молекулярное сито: расчетный срок службы 5–8 лет; деградация зависит от качества приточного воздуха. Рекомендуется проверять чистоту/точку росы на выходе каждые 2 года. Замена на основе кривой деградации, а не фиксированного графика.

Уплотнения клапанов: проверяйте каждые 3–4 года.

Модуль ПЛК: не требует регулярного обслуживания; требуется программа резервного копирования.

Срок поставки запасных частей: Стандартные детали (уплотнения клапанов, фильтрующие элементы, модули ПЛК) доставляются со склада в стране в течение 48 часов.

Shenger Gas поставляет генераторы азота PSA производительностью от 5 до 3000 нм³/ч. Никаких претензий «пожизненное-бесплатное обслуживание». Для каждого устройства имеется измеренная кривая деградации. Панель управления предоставляет необработанные данные за 90 дней: чистота, скорость потока, количество циклов клапанов. Все перечисленные характеристики подтверждены протоколами испытаний в соответствующих условиях эксплуатации.

горячая этикетка : Адсорбционный генератор азота с переменным давлением, Китайские производители, поставщики, завод по производству адсорбционных генераторов азота с переменным давлением