Оборудование для разделения воздуха PSA
Оборудование для разделения воздуха PSA — это передовая технология, используемая для разделения и очистки воздуха на составляющие его газы, такие как азот и кислород. Оно предназначено для удовлетворения потребностей в промышленных газах в широком спектре отраслей, включая медицинскую, пищевую и химическую промышленность. Это оборудование использует процесс адсорбции при переменном давлении (PSA), который включает пропускание сжатого воздуха через молекулярное сито для разделения азота и кислорода путем адсорбции. Благодаря более высокой чистоте и меньшему потреблению энергии оборудование для разделения воздуха PSA является экономически эффективным решением для традиционных методов разделения воздуха.
Преимущества оборудования для разделения воздуха PSA
Обильные ресурсы
Воздух является одним из самых распространенных ресурсов на земле, поэтому технология разделения воздуха может в полной мере использовать этот богатый природный ресурс. Разделение воздуха более устойчиво, чем другие методы разделения газа, такие как разделение сжиженного газа или химический синтез.
Гибкость
Технология разделения воздуха подходит для производства различных газовых продуктов, включая азот, кислород, аргон и т. д. Такая гибкость позволяет использовать ее в различных промышленных и научных приложениях — от производства до здравоохранения.
Высокая эффективность
Современное оборудование для разделения воздуха обычно имеет эффективную производительность разделения газа. Благодаря точному контролю таких параметров, как температура и давление, можно получить высокочистые газовые продукты, соответствующие потребностям различных применений.
Охрана окружающей среды
Технология разделения воздуха часто является экологически чистым выбором. По сравнению с некоторыми другими методами разделения газа, такими как химический синтез, процесс разделения воздуха не производит вредных побочных продуктов и оказывает меньшее воздействие на окружающую среду.
Надежность
Оборудование для разделения воздуха обычно отличается высокой степенью надежности и стабильности. Они точно спроектированы и тщательно протестированы для стабильной работы в течение длительного времени, обеспечивая пользователей непрерывной и надежной подачей газа.
Экономика
Хотя первоначальные инвестиции в оборудование для разделения воздуха высоки, они обычно могут достичь экономической отдачи в долгосрочной перспективе благодаря своей высокой эффективности и надежности. Обеспечивая стабильную подачу газа и высокочистую продукцию, технология разделения воздуха помогает повысить эффективность производства и качество продукции, снижая общие затраты.
Оборудование для разделения воздуха PSA — это передовая технология, используемая для разделения и очистки воздуха на составляющие его газы, такие как азот и кислород. Оно предназначено для удовлетворения потребностей в промышленных газах в широком спектре отраслей, включая медицинскую, пищевую и химическую промышленность. Это оборудование использует процесс адсорбции при переменном давлении (PSA), который включает пропускание сжатого воздуха через молекулярное сито для разделения азота и кислорода путем адсорбции. Благодаря более высокой чистоте и меньшему потреблению энергии оборудование для разделения воздуха PSA является экономически эффективным решением для традиционных методов разделения воздуха.
Почему выбирают нас?
Наш продукт
Продукция компании Shenger подразделяется на следующие категории: различные газоочистные устройства, азотные установки PSA, кислородные установки PSA, кислородные установки VPSA, осушители воздуха с регенерацией отходящего тепла, осушители с регенерацией без нагрева, осушители с регенерацией микротепла, осушители рефрижераторного типа, комбинированные осушители, криогенные воздухоразделительные установки и т. д.
Производственное оборудование
Вилочный погрузчик, однобалочный кран, пильный станок, радиально-сверлильный станок, сварочный аппарат SCR DC, сварочный аппарат в среде защитного газа, покрасочная камера, центр сварки труб с зажимным патроном PPCW, дробеструйная машина, виброплатформа.
Применение продукта
Наша продукция широко используется в металлургии, электроэнергетике, химической, нефтяной, электронной, биологической, фармацевтической, химической, волокнистой, пищевой, резиновой и других отраслях промышленности.
Послепродажное обслуживание
Специализированная служба поддержки клиентов работает круглосуточно, всегда отвечая на вопросы об оборудовании, таком как генераторы азота на основе углеродного молекулярного сита, и предоставляя вам внимательное обслуживание. Создайте клиентские файлы для наших клиентов, сотрудничающих с нами, регулярно возвращайтесь к использованию продукта и обслуживайте каждого клиента с душой.
Воздухоразделительное оборудование PSA представляет собой большую сложную систему, состоящую в основном из следующих подсистем: система электропитания, система очистки, система охлаждения, система теплообмена, система дистилляции, система транспортировки продукта, система хранения жидкости и система управления.
В основном относится к компрессору сырого воздуха. Оборудование для разделения воздуха посредством низкотемпературного разделения на кислород, азот и другие продукты, по сути, через преобразование энергии для завершения. И энергия устройства в основном поступает от компрессора сырого воздуха. Соответственно, большая часть общего потребления энергии, требуемого для разделения воздуха, является потреблением энергии компрессора сырого воздуха.
Она состоит из системы предварительного охлаждения воздуха (система охлаждения воздуха) и системы очистки молекулярным ситом (система очистки). Сжатый сырой воздух имеет более высокую температуру, а система предварительного охлаждения воздуха снижает температуру воздуха посредством контактного теплообмена и может вымывать вредные примеси, такие как кислотные вещества в воздухе. Система очистки молекулярным ситом дополнительно удаляет влагу, углекислый газ, ацетилен, пропилен, пропан, закись азота и другие вещества, вредные для работы воздухоразделительного оборудования.
Тепловой баланс воздухоразделительного оборудования осуществляется холодильной системой и системой теплообмена. С развитием технологий пластинчато-ребристый теплообменник в основном изготавливается из алюминия.
Ядром оборудования для разделения воздуха является важное оборудование для низкотемпературного разделения. Обычно применяется двухступенчатая ректификация высокого и низкого давления. При условии, что она состоит из колонны низкого давления, колонны среднего давления и конденсационного испарителя.
Система управления
Крупное воздухоразделительное оборудование оснащено компьютерной распределенной системой управления, которая может осуществлять автоматическое управление.
Воздухоразделительное оборудование можно разделить на пять основных систем по технологическому процессу:
В оборудовании для получения кислорода, использующем принцип низкотемпературной дистилляции, для обеспечения нормальной работы воздухоразделительного отделения в зоне низких температур необходимо проводить предварительную обработку воздуха путем его фильтрации, предварительного охлаждения и очистки в зоне комнатной температуры.
В воздухе содержится большое количество пыли. При длительной и высокоскоростной работе воздушного турбинного компрессора (сокращенно воздушного компрессора) пыль вызывает износ, коррозию и образование накипи на крыльчатке, лопатках и других деталях внутри машины, что сокращает срок службы машины. Поэтому необходимо установить фильтр грубой очистки воздуха для удаления пыли из воздуха.
После сжатия воздушным турбинным компрессором температура воздуха повышается до более чем 80 градусов, что приводит к отказу последующей адсорбции и теплопередачи. Установив систему предварительного охлаждения воздуха, можно эффективно снизить температуру воздуха, поступающего в воздухоразделительное оборудование.
Сжатие:На этом этапе атмосферный воздух втягивается в PSA и проходит через ряд компрессоров для повышения его давления. Цель состоит в том, чтобы сделать последующие процессы охлаждения и разделения более эффективными, при этом типичные диапазоны давления составляют от 5 до 10 бар.
Очищение:Перед дальнейшей обработкой сжатый воздух обычно очищается от примесей (включая влагу, углекислый газ или следы загрязняющих веществ). Этот шаг гарантирует высокую чистоту отделенных газов и позволяет избежать таких проблем, как замерзание или закупорка криогенного оборудования.
Охлаждение:Теперь очищенный, сжатый воздух охлаждается до криогенных температур с помощью ряда теплообменников и холодильных циклов. Это приводит к сжижению воздуха, поскольку криогенная дистилляция основана на разнице температур кипения различных компонентов.
Разделение:Теперь холодный, сжиженный воздух подается в ректификационную колонну (или ряд ректификационных колонн), где воздух разделяется на основные компоненты на основе разницы в температурах кипения:
Азот имеет более низкую температуру кипения (-196 градусов или -321℉), чем кислород (-183 градусов или -297℉).
Аргон, если его отделить, имеет еще более низкую температуру кипения (-186 градусов или -303℉).
По мере того, как воздух поднимается по колонне, он постепенно нагревается, и различные компоненты испаряются при соответствующих им точках кипения. Например, пар, богатый кислородом, поднимается в верхнюю часть колонны, в то время как жидкость, богатая азотом, собирается внизу. Аргон, если он присутствует, обычно извлекается как побочный продукт в промежуточной точке колонны.
Сбор, хранение и доставка:Отделенные газы собираются и отправляются в резервуары для хранения, либо в резервуары под давлением, либо в криогенные резервуары. Оттуда газы могут затем распределяться и поставляться в различные отрасли промышленности и сферы применения в зависимости от требований к их чистоте.
Главный воздушный компрессор (ГВК)
MAC сжимает атмосферный воздух, как правило, до 60-90 PSIG и подает его в систему. Эти компрессоры обычно приводятся в действие электродвигателями. Для отвода тепла сжатия между каждой ступенью компрессора, которых обычно 2-3, предусмотрены промежуточные охладители.
Очистка передней части
Современные используют блок предварительной очистки (PPU), который удаляет влагу, CO2 и большинство углеводородов из воздуха. Влага и CO2 должны быть удалены, чтобы предотвратить образование льда и сухого льда на более поздних этапах процесса. PPU обычно состоит из охладителя для охлаждения воздуха до 40-55F, сепаратора конденсата для удаления свободной воды и 2 сосудов, заполненных осушителем и молекулярным ситом, которое адсорбирует загрязняющие вещества, позволяя воздуху проходить через него. Один слой всегда находится в процессе, в то время как другой слой регенерируется нагретым отработанным азотом для удаления накопленных загрязняющих веществ. Слои автоматически переключаются каждые 5-8 часов. Воздух из PPU очень близок к влажности и свободен от CO2.
Некоторые старые используют реверсивные теплообменники для выполнения очистки передней части. Эти системы содержат специальные криогенные теплообменники, которые вымораживают влагу и CO2, позволяя чистому воздуху поступать в процесс дистилляции. Проходы в теплообменнике переключаются каждые 3-10 минут серией дроссельных и обратных клапанов. Один проход удаляет загрязнения, а другой регенерируется исходящими отработанными газами.
Холодный ящик
Холодильный ящик содержит криогенные теплообменники, дистилляционные колонны и соответствующие клапаны и трубопроводы. Поскольку части этой системы очень холодные, все компоненты монтируются внутри холодного ящика, а затем заключаются в изоляцию. Холодные ящики могут быть прямоугольными или цилиндрическими и обычно высокими, некоторые более 200′ в зависимости от мощности и типа системы аргона.
Современные криобоксы заполнены перлитовой изоляцией, которая легкая и легко устанавливается и снимается при необходимости. Старые криобоксы могут быть плотно набиты криогенной минеральной ватой, которая вручную набивается до 14 фунтов на кубический фут. Установка и снятие занимают очень много времени.
Расширитель
Все, за исключением некоторых очень маленьких установок, имеют расширители. Расширители обеспечивают необходимое охлаждение для производства жидкостей в системе дистилляционной колонны. Воздух, азот или отработанный азот подаются в расширитель, заставляя колесо вращаться и передавать энергию компрессору, генератору или масляному тормозу. Эта передача энергии заставляет газ охлаждаться. По мере продолжения процесса температура на выходе расширителя в конечном итоге достигает расчетной температуры, охлаждая при этом систему колонны.
Система жидкого аргона
Существует 2 распространенных типа систем жидкого аргона. Многие заводы вообще не предоставляют оборудование для разделения аргона. В этих случаях большая часть аргона просто выходит с отходящим газом. Первый тип использует колонну сырого аргона, которая концентрирует аргон до содержания 2-3% O2 из сырья из колонны низкого давления 88-92% O2. Этот сырой аргон нагревается и смешивается с водородом перед поступлением в каталитический реактор, где H2 и O2 объединяются, образуя воду. Затем этот влажный аргон осушается и снова охлаждается до криогенных температур, после чего H2 и N2 удаляются в сепараторе и дистилляционной колонне соответственно.
Криогенные системы аргона зависят исключительно от дистилляции для очистки. Поскольку для отделения аргона от кислорода требуется большое количество тарелок или насадок, эти колонны могут быть высотой более 200 футов. Многие новые заводы используют криогенные системы аргона, чтобы избежать использования компрессора аргона и водорода в процессе.
Такие газы, как кислород и азот, также используются в больших объемах в сжиженном виде в промышленности, медицине и пищевом секторе. Наиболее широко используемый промышленный процесс сжижения газа восходит к устоявшемуся процессу Линде. На первом этапе воздух сжижается в криогенной воздухоразделительной установке. Для этого окружающий воздух втягивается через фильтр, сжимается, а следы углекислого газа, углеводородов и водяного пара отделяются в абсорберах. Затем выделяемое тепло рассеивается посредством предварительного охлаждения водой. При последующем расширении в низкотемпературной части установки (холодильном шкафу) конечная температура воздуха падает ниже температуры окружающей среды. Уже расширенные потоки газа приводят к дальнейшему охлаждению сжатого воздуха до жидкой формы в процессе теплообмена. Благодаря различным уровням давления и чрезвычайно низким температурам можно приблизиться к разным точкам кипения отдельных компонентов воздуха: кислорода (-183 степень), азота (-196 степень) и аргона, и, таким образом, разделение становится возможным в многоступенчатом процессе последующей ректификационной колонны (ректификации) путем противоточной дистилляции. В зависимости от типа воздухоразделительной установки конечные продукты транспортируются к потребителю в продуктовых цистернах в виде сжиженных газов или по трубопроводу в виде газов.
Безопасная и надежная работа воздухоразделительной установки требует контрольно-измерительного оборудования для технологических параметров, выдерживающего экстремально низкие температуры. Специально оборудованные измерительные приборы выдерживают даже конденсацию воды из влажного воздуха. Кроме того, для конечных продуктов важна высочайшая чистота. Имеет широкий спектр сложного измерительного оборудования — например, для измерения уровня, расхода и (дифференциального) давления — особенно для криогенных сред. Эти приборы сохраняют свою метрологическую готовность даже при газосодержании сжиженных газов до 100%. А благодаря нашим инновационным ультразвуковым расходомерам со встроенными датчиками температуры и давления измеренный объемный расход — будь то газообразный или жидкий — всегда можно перевести в стандартные условия.
Разделительная башня:Разделительная башня является основным оборудованием воздухоразделительной установки, используемой для разделения компонентов в смеси. Обычно это высокая башнеобразная конструкция с насадкой или пластинчатой структурой внутри, которая достигает разделения за счет разницы в физических или химических свойствах различных компонентов.
Компрессор:Компрессор используется для повышения давления смешанного газа, чтобы он мог попасть в разделительную башню. В качестве компрессоров обычно используются поршневые или центробежные компрессоры.
Расширитель:Детандер является противоположностью компрессора и используется для снижения давления газа. В воздухоразделительных установках детандеры часто используются для охлаждения определенных частей разделительной башни и рекуперации энергии.
Охладитель используется для снижения температуры смешанного газа до требуемой рабочей температуры разделительной башни.
Отопительная печь (каменка):Нагревательная печь используется для повышения температуры газовой смеси с целью осуществления определенных реакций или процессов в разделительной башне.
Адсорбционный слой:В некоторых случаях воздухоразделительная установка может нуждаться в использовании адсорбционного слоя для дальнейшей очистки. Адсорбционный слой используется для адсорбции примесных компонентов в смешанном газе, чтобы сделать его чище.
Сертификаты
Наш завод
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2010 году и специализируется на производстве кислородных установок PSA, азотных установок PSA, криогенного воздухоразделительного оборудования, кислородных установок VPSA и т. д. Завод занимает площадь 16,000 квадратных метров, с площадью застройки 10,000 квадратных метров и годовым объемом производства более 80 миллионов юаней. Он расположен в красивом городе Ханчжоу и является частным технологическим предприятием в провинции Чжэцзян.
видео
Часто задаваемые вопросы