Оборудование для очистки сжатого воздуха
Оборудование для очистки сжатого воздуха, также известное как фильтры для сжатия воздуха, является необходимым компонентом в системе сжатого воздуха. Оно используется для удаления загрязняющих веществ и примесей из сжатого воздуха, чтобы гарантировать, что воздух чистый и сухой перед его использованием в производстве или других процессах. Оборудование состоит из различных компонентов, таких как фильтрующие элементы, центробежные сепараторы и абсорберы с активированным углем, которые работают вместе для устранения влаги, масла и других примесей из сжатого воздуха.
Преимущества оборудования для очистки сжатого воздуха
Низкие долгосрочные эксплуатационные расходы
Оборудование для очистки сжатого воздуха сокращает повторяющиеся эксплуатационные расходы на аренду резервуара, доставку и администрирование, что приводит к большой долгосрочной экономии. Эта экономия умножается для более интенсивных требований.
Нет ограничений по поставкам
Оборудование для очистки сжатого воздуха, генератор азота требует только линию сжатого воздуха, использует окружающий воздух для завершения своего процесса, поставляя непрерывный поток чистого азотного газа. Его не нужно подключать к электросети.
Регулируемая чистота и скорость потока
Оборудование для очистки сжатого воздуха контролирует расход и чистоту остатков азота в соответствии с конкретными потребностями вашего применения.
Низкие эксплуатационные расходы
Оборудование для очистки сжатого воздуха не требует перезарядки или перемещения, это одноразовое устройство, которое можно использовать до тех пор, пока не потребуется замена фильтра примерно через 5-10 лет.
Оборудование для очистки сжатого воздуха, также известное как фильтры для сжатия воздуха, является необходимым компонентом в системе сжатого воздуха. Оно используется для удаления загрязняющих веществ и примесей из сжатого воздуха, чтобы гарантировать, что воздух чистый и сухой перед его использованием в производстве или других процессах. Оборудование состоит из различных компонентов, таких как фильтрующие элементы, центробежные сепараторы и абсорберы с активированным углем, которые работают вместе для устранения влаги, масла и других примесей из сжатого воздуха.
Почему выбирают нас?
Наш продукт
Продукция компании Shenger подразделяется на следующие категории: различные газоочистные устройства, азотные установки PSA, кислородные установки PSA, кислородные установки VPSA, осушители воздуха с регенерацией отходящего тепла, осушители с регенерацией без нагрева, осушители с регенерацией микротепла, осушители рефрижераторного типа, комбинированные осушители, криогенные воздухоразделительные установки и т. д.
Производственное оборудование
Вилочный погрузчик, однобалочный кран, пильный станок, радиально-сверлильный станок, сварочный аппарат SCR DC, сварочный аппарат в среде защитного газа, покрасочная камера, центр сварки труб с зажимным патроном PPCW, дробеструйная машина, вибрационная платформа.
Применение продукта
Наша продукция широко используется в металлургии, электроэнергетике, химической, нефтяной, электронной, биологической, фармацевтической, химической, волокнистой, пищевой, резиновой и других отраслях промышленности.
Послепродажное обслуживание
Специализированная служба поддержки клиентов работает круглосуточно, всегда отвечая на вопросы об оборудовании, таком как генераторы азота на основе углеродного молекулярного сита, и предоставляя вам внимательное обслуживание. Создайте клиентские файлы для наших клиентов, сотрудничающих с нами, регулярно возвращайтесь к использованию продукта и обслуживайте каждого клиента с душой.
Качество фильтра
Установка высококачественного фильтра может стоить немного дороже на начальном этапе, но в конечном итоге это окупится. Высококачественные фильтры прослужат дольше и потребуют меньше обслуживания. Они также менее склонны к отказам, которые позволяют загрязняющим веществам выходить за пределы фильтра, гарантируя, что качество воздуха будет соответствовать требованиям вашего применения. Всегда покупайте фильтры сжатого воздуха у проверенного и надежного производителя, чтобы защитить ваше оборудование и процессы.
Эффективность фильтрации
Эффективность фильтрации масляного воздушного компрессора определяется двумя факторами: эффективностью фильтрации твердых частиц (измеряется в микронах) и уносом масла (измеряется в частях на миллион, или PPM).
Сухие загрязняющие вещества в сжатом воздухе измеряются в микронах. Микрон — это одна миллионная часть метра, или 0.001 мм. Человеческий глаз может видеть частицы размером до 50-60 микрон, или немного меньше диаметра человеческого волоса. Загрязняющие вещества в системах сжатого воздуха могут быть намного меньше этого. Около 80% промышленных загрязняющих веществ находятся в тонком или ультратонком диапазоне.
Мелкие частицы определяются как частицы размером менее 2,5 микрон.
Ультратонкие частицы определяются как частицы размером менее 0.1 микрона.
Эффективность фильтрации сухих частиц (рейтинг в микронах) измеряется размером частицы, которую может захватить фильтр. Базовый входной фильтр может удалять частицы в диапазоне {{0}} микрон и выше — достаточно, чтобы удалить большую часть пыльцы и крупных частиц, но не более мелкие частицы. Расширенные фильтры для сухих частиц (такие как фильтры HEPA) и коалесцирующие масляные фильтры могут удалять частицы размером до 0,01 микрона. Эффективность фильтра выражается в процентах; чем выше процент рейтинга размера частиц, тем больше частиц они удалят. Удаление масла данным фильтром оценивается в остаточном масле, проходящем вниз по потоку, измеряемом в PPM или частях на миллион.
Перепад давления
При выборе фильтров для вашей компрессорной системы часто приходится искать компромисс между падением давления и эффективностью фильтрации. Падение давления определяется как разница в давлении воздуха (PSI), измеренном до и после фильтра; более высокое падение давления указывает на то, что система работает интенсивнее, чтобы протолкнуть воздух через фильтр. Высокая эффективность фильтрации обычно требует более плотного фильтрующего материала или меньшего размера пор, что может увеличить падение давления на фильтре и, следовательно, энергетические потребности системы. Достижение правильного баланса между падением давления и эффективностью фильтрации имеет важное значение для поддержания чистоты сжатого воздуха при минимизации потребления энергии и эксплуатационных расходов. Выберите фильтр, который обеспечивает необходимую эффективность фильтрации при минимальном падении давления, чтобы гарантировать оптимальную производительность системы и энергоэффективность.
Фильтрующий материал
Фильтрующий материал — это материал, используемый в фильтрующем элементе для захвата и удаления загрязнений. Обычные материалы для фильтрующих материалов включают бумагу, полиэстер, целлюлозу, стекловолокно, нержавеющую сталь или синтетические материалы. Каждый материал обладает уникальными свойствами, которые влияют на эффективность фильтрации, перепад давления и срок службы. Выберите фильтрующий материал, который обеспечивает желаемую производительность фильтрации, учитывая такие факторы, как рабочая среда, температура и влажность.
Скорость потока
Скорость потока относится к объему воздуха, который может пройти через фильтр за единицу времени, обычно измеряется в кубических футах в минуту (CFM) или литрах в секунду (л/с). Выберите фильтр с пропускной способностью, которая соответствует или превышает производительность вашего воздушного компрессора, чтобы обеспечить надлежащую фильтрацию, не вызывая ограничений или снижения эффективности.
Срок службы
Срок службы — это ожидаемое время работы до того, как фильтру потребуется замена или обслуживание. Более длительный срок службы может сократить расходы на обслуживание и время простоя. При выборе фильтра учитывайте такие факторы, как рабочая среда и уровень загрязнения, и выбирайте фильтр со сроком службы, соответствующим вашему графику обслуживания и бюджету.
Фильтры для сухих частиц
Фильтры для сухих частиц удаляют сухие частицы из воздушного потока. Это могут быть фильтры всасывания компрессора или фильтры встроенного компрессора (воздушные фильтры). Частицы грязи улавливаются фильтрующим материалом посредством прямого перехвата, инерционного удара или диффузии. Крупные частицы напрямую блокируются волокнами в фильтрующем материале. Более мелкие частицы задерживаются, поскольку они хаотично перемещаются через материал посредством броуновского движения (диффузии). Эти частицы удерживаются в материале посредством электростатического притяжения.
Коалесцирующий встроенный фильтр
Коалесцирующий фильтр — это еще один тип встроенного воздушного компрессорного фильтра. Масляный коалесцирующий воздушный фильтр — это тип воздушного фильтра, который удаляет как масляные туманы или пары масла, так и сухие частицы. Коалесцирующий фильтр работает, улавливая туманы и аэрозоли в слоях мелкой сетки. Аэрозольные частицы масла и капли воды собираются на поверхности фильтрующего материала и объединяются во все более крупные капли, пока не станут достаточно тяжелыми, чтобы упасть. Жидкость собирается на дне фильтра и сливается. Мелкие частицы выпадают вместе с жидкостью, в то время как более крупные частицы остаются в фильтрующем материале.
Коалесцирующие фильтры обеспечивают превосходную фильтрацию как для частиц, так и для аэрозолей. Они могут удалять аэрозольные капли и частицы размером до 0.01 микрон и остаточное масло до .008 PPM или ниже. Их можно использовать отдельно или в сочетании с другими фильтрами.
Адсорбционные фильтры
Фильтр адсорбционного воздушного компрессора используется для улавливания паров, газообразных загрязняющих веществ, химических испарений и запахов. Эти фильтры используются для высокочистых применений, требующих удаления следов газов и паров вместе с субмикронными частицами. Активированный уголь является наиболее распространенным материалом, используемым для адсорбции.
В адсорбционных технологиях молекулы газа, жидкости или растворенного твердого вещества прилипают к поверхности материала внутри фильтрующего картриджа. Адсорбционные материалы, такие как активированный уголь, имеют миллионы крошечных микропор, которые увеличивают доступную площадь поверхности для адгезии. Молекулы прикрепляются к этим поверхностям и задерживаются внутри микропор.
Фильтр с активированным углем может удалять нежелательные пары, газы и неприятные запахи из сжатого воздуха. Его следует использовать в сочетании с осушителем сжатого воздуха (рефрижераторным или адсорбционным) и коалесцирующим фильтром для удаления масляных туманов и сухих частиц из воздуха до того, как он попадет в адсорбционный фильтр.
Масляные фильтры для воздушных компрессоров
Масляные фильтры используются для промышленных воздушных компрессоров с масляной смазкой, таких как ротационные винтовые компрессоры с впрыском масла. Они удаляют грязь, ржавчину и другие грубые загрязняющие вещества из жидкого масла, циркулирующего через компрессор. Это защищает компрессор от износа подшипников и других смазываемых деталей. Масляный фильтр воздушного компрессора похож на масляный фильтр, который вы можете найти на своем автомобиле или газонокосилке.
Когда генератор азота производит азотный газ, сам по себе он не создает азот. Вместо этого азотный газ, присутствующий в воздухе (примерно 78% воздуха — азот), очищается внутри генератора, поскольку любые дополнительные молекулы, такие как кислород, углекислый газ или вода (влага), удаляются из газа. После отделения от этих дополнительных соединений азотный газ может быть использован для анализа.
Технология азотного компрессора позволяет осуществлять этот процесс разделения, подавая воздух в систему генератора азота для очистки либо через мембрану и другие фильтры, либо через систему адсорбции при переменном давлении (PSA) и фильтры. Это означает, что генератор азота на основе компрессора является автономным решением для лабораторий.
Один из способов отделения азота от воздуха с помощью внутреннего компрессора — мембранный генератор азота, где воздух сжимается и проходит через мембрану, состоящую из полых волокон с порами достаточно малыми, чтобы не допустить проталкивания азота вместе с кислородом. Затем остается азот высокой чистоты, готовый к подаче в прибор.
Существуют более продвинутые генераторы азота, предлагающие несколько стадий фильтрации для дальнейшего удаления пыли или влаги до того, как азотный газ попадет на мембрану. Генератор азота включает двухступенчатый процесс удаления для устранения влаги и запатентованную стадию фильтрации неметановых углеводородов (NMHC) для удаления длинноцепочечных углеводородов, содержащихся в воздухе. Хотя эти дополнительные стадии очистки и фильтрации генерируют более чистый азотный газ, они также служат для защиты мембраны внутри генератора, чтобы уменьшить износ и повысить эффективность и производительность, одновременно обеспечивая резервирование в маловероятном случае, если один компрессор выйдет из строя.
Другая система на основе азотного компрессора — это технология PSA. Генератор азота PSA, как и мембранный генератор азота, также использует воздушный компрессор для подачи азота из атмосферного воздуха. Однако генератор азота PSA затем пропускает азот через колонну — углеродное молекулярное сито (CMS), поверхность которого покрыта плотно упакованными углеродными гранулами, которые позволяют только молекулам кислорода адсорбироваться на углеродном материале. Молекулы азота вместо этого проходят через CMS и фильтруются этим методом.
Для генератора азота PSA требуются две колонны CMS, где одна колонна разгерметизирована, а другая колонна подает воздух через сито под давлением. Генераторы азота PSA также включают многоступенчатые процессы предварительной фильтрации для удаления частиц пыли и влаги из воздуха перед тем, как он достигнет CMS.
В случае с азотными компрессорными системами настоятельно рекомендуется проводить регулярное техническое обслуживание компрессора. Компрессору потребуется профилактическое техническое обслуживание один раз в год, чтобы поддерживать чистоту и целостность выходного сигнала, а также продлить срок службы генератора и в конечном итоге защитить инвестиции лаборатории. Для этих газовых генераторов предлагает лидирующие на рынке планы обслуживания газовых генераторов, что дает вашей лаборатории быстрое время реагирования, даже в маловероятном случае возникновения проблемы с продуктом.
Генераторы на основе компрессоров оказали огромное положительное влияние на лабораторное снабжение азотом. Все они интегрированы в единую систему генераторов, азотные компрессорные генераторы обеспечивают лабораториям доступ к азоту постоянной чистоты благодаря мембранным и PSA технологиям.
Вот как работает генератор азота: он отделяет молекулы азота от молекул кислорода в сжатом воздухе, в результате чего получается очищенный азот. Генерация азота может осуществляться с помощью мембранного генератора азота или генератора азота PSA (адсорбция при переменном давлении), подключенного к компрессору. Но какую технологию использовать? Что ж, это зависит от требуемого качества азота. Если, например, вам просто нужно накачать шины или использовать азот для предотвращения/тушения пожаров, то будет достаточно низкого уровня чистоты азота 90-99% и мембранного генератора азота. Однако генератор азота PSA требуется, когда вам нужно достичь очень высокой чистоты 99,999% или 10 PPM (частей на миллион) и даже выше — например, в пищевой промышленности или для формования пластмасс.
Помимо того, что компании могут контролировать, сколько азота они хотят производить, с каким давлением и какой степенью чистоты, самостоятельная генерация газа имеет и другие преимущества. Они больше не подвержены колебаниям цен на рынке, экономят транспортные расходы и предотвращают задержки. Кроме того, предприятия, производящие собственный азот, не сталкиваются с угрозой безопасности, связанной с работой с баллонами высокого давления, они не несут отходов, связанных с потерями от испарения, и не должны возвращать баллоны высокого давления, которые никогда не могут быть полностью опорожнены. Со временем первоначальные инвестиции в генератор азота окупаются, поскольку эксплуатационные расходы остаются значительно ниже по сравнению с получением азота от третьей стороны.
Проверьте на наличие утечек
Одной из самых больших проблем, связанных с использованием генераторов азота на месте, является возможность слишком большого истощения или обогащения кислорода на месте проведения работ. Требуется стабильное соотношение кислорода и азота в атмосфере. Утечки в системе могут произойти и изменить это соотношение, введя слишком много азота в атмосферу, если трубопровод или буферный резервуар азота повреждены или протекают.
Чтобы этого не произошло, важно убедиться, что сосуды под давлением и трубы установлены правильно и имеют герметичное соединение в процессе установки генератора азота. Крайне важно проверить герметичность системы генерации азота перед ее вводом в эксплуатацию.
Обеспечьте надлежащую вентиляцию
Генераторы азота состоят из фильтрующих материалов, которые используются для отделения кислорода и азота от окружающего воздуха. Повышенные концентрации кислорода находятся в потоке отработанного газа генератора азота.
По этой причине генераторы азота на основе PSA и мембранные генераторы азота должны располагаться в зоне с надлежащей вентиляцией, чтобы немедленно рассеивать этот отходящий газ и не допускать его контакта и взаимодействия с другими газами и/или химическими соединениями.
Чтобы снизить риск вредного взаимодействия, генераторы азота следует устанавливать как можно ближе к внешней стене, чтобы отработанный газ мог рассеиваться на открытом воздухе или в широко открытом проветриваемом помещении.
Используйте предохранительные клапаны
При любых обстоятельствах на всех сосудах под давлением должны быть установлены предохранительные клапаны сброса давления.
Установить систему вентиляции сосудов под давлением
В случае срабатывания предохранительного клапана из-за превышения давления необходимо обеспечить достаточную вентиляцию вблизи всех установок генератора азота, чтобы не допустить накопления избыточного уровня азота в этой области. Профессиональный специалист по генераторам азота установит вентиляционные трубы на предохранительных клапанах, где это необходимо, что гарантирует, что в случае срабатывания предохранительного клапана образующийся поток азота будет выведен в безопасную зону.
Прочитайте предупреждающие и информационные этикетки.
Хотя азот является инертным газом, не имеющим никаких неблагоприятных реакций с другими химическими соединениями, предупреждающие надписи, предупреждающие рабочих о его присутствии, должны быть размещены на видном месте на всем оборудовании, сосудах и участках, где он используется. Таким образом, рабочие могут принять особые меры предосторожности для поддержания надлежащего уровня азота в атмосфере.
Сертификаты
Наш завод
Zhejiang Shenger Gas Equipment Manufacturing Co., Ltd. была основана в 2010 году и специализируется на производстве кислородных установок PSA, азотных установок PSA, криогенного воздухоразделительного оборудования, кислородных установок VPSA и т. д. Завод занимает площадь 16,000 квадратных метров, с площадью застройки 10,000 квадратных метров и годовым объемом производства более 80 миллионов юаней. Он расположен в красивом городе Ханчжоу и является частным технологическим предприятием в провинции Чжэцзян.
видео
Часто задаваемые вопросы