Генератор азота для покрытия резервуаров

В области разделения промышленных газов компания Shenger Gas всегда следовала одному простому правилу: создавать честное оборудование и подкреплять его надежными данными. За последние-с лишним лет мы поставили несколько сотен генераторов азота для защитного покрытия резервуаров на химические, фармацевтические и нефтехранилища. Большинство наших сотрудников — инженеры, которые десятилетиями работали с мастерскими, полевым трубопроводом и клапанами.

Генератор азота PSA, показанный ниже, является нашей наиболее зрелой конструкцией для обеспечения безопасности резервуаров после нескольких итераций.

Что такое покрытие резервуара? Зачем нужен специальный генератор азота?

Паровое пространство над жидкостью внутри резервуара для хранения может стать угрозой пожара или окисления, если оно содержит кислород и летучие углеводороды. Генератор азота для защиты резервуара непрерывно впрыскивает азот с низким содержанием кислорода (обычно < 2–3% O₂) в пространство крыши резервуара, вытесняя кислород, сохраняя при этом небольшое положительное давление, чтобы предотвратить попадание влаги или загрязнений.

Проще говоря: азот – это инертная стража, а генератор азота – его стабильный источник.

Многие заводы по-прежнему полагаются на жидкий азот, доставляемый грузовиками. Но испарение LN₂ обходится дорого, а цепочка поставок не всегда надежна. Локальный генератор азота Shenger производит азот по мере необходимости - по требованию, именно тогда, когда он вам нужен.

Принцип работы – физическая адсорбция, отсутствие химикатов

Мы используем технологию PSA (адсорбция при переменном давлении) с углеродным молекулярным ситом (CMS) в качестве основы. Вот как это работает:

Очищенный сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, заполненную CMS.

Меньшие молекулы, такие как кислород и водяной пар, задерживаются в порах. Молекулы азота, будучи немного крупнее, проходят в буферный резервуар.

Две башни попеременно адсорбируют и регенерируют, обеспечивая непрерывную подачу азота 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Используются только воздух и электричество -, никаких химикатов и опасных отходов. Это делает систему особенно удобной для проектов, ориентированных на ЕС или Северную Америку, где соблюдение требований по охране окружающей среды является большим плюсом.

Для генератора азота для применения в резервуарах с газовой подушкой мы специально скорректировали структуру газораспределения и соотношение высоты башни, чтобы поддерживать колебания содержания кислорода в пределах ±0,1% - даже при изменении давления воздуха на входе.

Технические характеристики и данные о производительности

Ниже приведены результаты измерений для нашей типовой модели СН-5-99,9-10 (настраивается в зависимости от размера резервуара):

Почему потребление энергии имеет значение?
Для агрегата производительностью 100 Нм³/ч, работающего 8 000 часов в год, наше оборудование экономит примерно 16 000 кВтч по сравнению с аналогичными агрегатами. Долгосрочные эксплуатационные расходы значительно снижаются -, что является реальным преимуществом для клиентов в регионах с высокими тарифами, таких как Европа.

Почему генератор азота лучше всего подходит для покрытия резервуаров

Мы видели проекты, в которых генератор азота имел слишком большие размеры, но имел нестабильную чистоту, что приводило к потере контроля давления в резервуаре или частому включению дыхательного клапана. Для реального генератора азота для условий создания подушки в резервуарах мы добавили три эксклюзивные функции:

1. Механизм медленнодействующего клапана регулирования давления.
Азот не подается в резервуар принудительно; он подается в почти ламинарном потоке, чтобы избежать скачков давления. Это критически важно для больших резервуаров с плавающей крышей или резервуаров с внутренней плавающей крышей.

2. Двухконтурный резервный мониторинг кислорода
Один парамагнитный датчик кислорода (неэлектрохимический, без дрейфа) установлен на выходе азота, другой — в пространстве под крышей резервуара -, оба передают данные в ПЛК. Если содержание кислорода превышает заданное значение, чистота автоматически увеличивается и срабатывает сигнализация. Нет простого отключения.

3. Структура защиты от распыления для CMS
Генераторы покрытия резервуаров часто работают при низких скоростях потока в течение продолжительных периодов времени. Обычное молекулярное сито может распыляться из-за неравномерного потока воздуха. Внутри башни мы добавили многослойные газораспределители и гибкие буферные слои. Измеренная годовая скорость измельчения составляет<0.3%.

Сертификаты и стандарты

• ISO 9001:2015 – Система менеджмента качества

• ISO 22082 – Испытание производительности азотного оборудования PSA

• ASME – Сосуды под давлением (опция, стандарт для экспорта в США/Канаду)

• CE/PED – Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением

• ATEX – дополнительные взрывозащищенные электрические шкафы и клапаны для использования в резервуарных парках.

• GB/T 36370-2018 – китайский национальный стандарт

К каждому отгруженному устройству прилагается отчет о выборочных испытаниях третьей стороны (SGS/TÜV) или испытания на месте, проведенные агентством, одобренным заказчиком.
Мы не выдаем поддельные сертификаты -, мы всегда придерживались этого принципа.

Типичные промышленные применения

• Склады сырой нефти и нефтепродуктов – азотная герметизация резервуаров с плавающей крышей + инертизация на переднем этапе улавливания паров
• Резервуары для тонкого химического сырья – защита крыши резервуаров для бензола, спирта, кетона для предотвращения образования олигомеров
• Хранение пищевого растительного масла – Предотвращение окисления и прогоркания масла
• Резервуары для фармацевтических растворителей – этанол, ацетон, модернизация безопасности резервуаров для растворителей класса А
• Станции СПГ/КПГ – комбинированная продувка азотом и подача приборного воздуха

Система доставки и обслуживания

Время выполнения:
Для стандартных генераторов азота малого и среднего размера (менее или равна 200 Нм³/ч): 25–35 календарных дней (включая заводские FAT).

Процесс обслуживания:

1. Заказчик предоставляет схему технологического процесса резервуарного парка и настройки клапанов азотной подушки.

2. Шенгер выпускает паспорт P&ID и размеров.

3. Производство после взаимного подтверждения → дистанционная или выездная предотгрузочная проверка.

4. Руководство по установке + ввод в эксплуатацию + обучение операторов (доступно на английском/китайском языках)

5. 24ч. ответ в течение гарантийного срока. Запасные части: 48 часов внутри страны, 72 часа за рубежом.

Мы не обещаем, что устройство - "не будет нуждаться в обслуживании в течение всего срока службы", что противоречит законам физики.
Заявляем честно: срок жизни CMS обычно составляет 5–8 лет; Расчетный срок службы адсорбционной башни составляет 15+ лет. Каждые два года мы напоминаем клиентам о необходимости проведения повторного тестирования производительности и предоставления стоимости обслуживания -, которую решает клиент.

Мы не считаем, что генератор азота следует позиционировать как «высокотехнологичный».
Это простое оборудование, которому нужен стабильный воздух, чистая энергия и кто-то, кто время от времени поглядывает на кислородный счетчик.

Если вы ищете генератор азота для покрытия резервуаров, который действительно соответствует условиям хранения в вашем резервуаре - с контролируемым потреблением энергии и не требует сложного обслуживания -, тогда давайте поговорим по-настоящему. Начнем с простого чертежа расположения нефтебазы.

Shenger Gas · Создает только генераторы азота, которые работают в течение длительного времени.

горячая этикетка : генератор азота для покрытия резервуаров, Китайский генератор азота для покрытия резервуаров производители, поставщики, завод