
Генератор азота для производства светодиодных чипов
В производстве светодиодных чипов азот обычно используется в качестве носителя и защитного газа во время эпитаксиального выращивания MOCVD. Если чистота азота непостоянная или содержит следы кислорода и влаги, эпитаксиальная пластина может окисляться напрямую, что влияет на выход чипа. Генератор азота для производства светодиодных чипов разработан как решение для подачи газа на объекте, специально для этого технологического процесса.
Принцип работы и логика конструкции
Установка работает по технологии PSA (адсорбция при переменном давлении). Углеродные молекулярные сита отделяют кислород от азота под разным давлением, производя азот высокой-чистоты непосредственно из сжатого воздуха. По сравнению с поставкой жидкого азота, производство-на месте позволяет избежать колебаний чистоты и перебоев в подаче, вызванных транспортировкой или заменой баллонов-.
Для линий по производству светодиодов необходим дополнительный модуль очистки. Это обеспечивает чистоту азота выше 99,9995% и поддерживает стабильную точку росы ниже -70 градусов. Это ключевая техническая особенность, которая отличает генератор азота для производства светодиодных чипов от стандартных промышленных генераторов азота.
Справочная таблица производительности
|
Параметр |
Диапазон |
|---|---|
|
Чистота азота |
95–99,9995 % (больше или равно 99,9995 %, обычно для светодиодов) |
|
Скорость потока |
1 – 500 Нм³/ч (регулируемый) |
|
Точка росы в атмосфере |
Меньше или равно -70 градусов |
|
Выходное давление |
4–8 бар (регулируемое) |
|
Рабочая температура |
5 градусов – 45 градусов |
|
Энергопотребление |
Меньше или равно 0,25 кВтч/Нм³ (при чистоте 99,99 %) |
Энергопотребление и эксплуатационные расходы
Производство светодиодов осуществляется непрерывно, поэтому потребление энергии — это долгосрочная-проблема для покупателей. При чистоте 99,99% установка потребляет от 0,18 до 0,25 кВтч на Нм³. В сочетании с системой управления-сбережением энергии и воздушным компрессором с регулируемой-скоростью установка может автоматически снижать нагрузку в периоды низкого-потребления, дополнительно сокращая потребление электроэнергии.
Технические характеристики и реализация проекта
В устройстве используется модульная конструкция-монтируемая на раме, занимающая небольшую площадь и подходящая для чистых подсобных помещений на производстве. Ключевые компоненты включают в себя:
- Двойная-система адсорбции PSA
- Высокоточный-онлайн-мониторинг точки росы и чистоты
- Автоматическое-переключение и сигнализация о неисправности
- Газопроводы из нержавеющей стали и пылезащитный шкаф
Стандартный азотный генератор для производства светодиодных чипов включает в себя: основной блок азотного генератора, очиститель, панель управления, клапаны и фитинги, а также руководство по эксплуатации. Срок выполнения обычно составляет от 30 до 45 рабочих дней. Доступны инструкции по установке-на месте и поддержка при вводе в эксплуатацию.
Сертификаты и стандарты качества
Проектирование и производство следуют:
- ИСО 9001:2015
- ASME/GB150 (в зависимости от требований заказчика)
- Сертификация CE (опционально)
- Коды безопасности для сосудов под давлением
Перед отправкой с завода каждое устройство проходит испытания на утечки, испытания на эффективность адсорбции и проверку непрерывной работы.
Промышленное применение и типичные сценарии
Мы не указываем конкретные имена клиентов, но это оборудование широко используется в:
- Заводы по производству светодиодных эпитаксиальных пластин
- Линии по производству сложных полупроводников
- Электронные специальные системы газового обеспечения
Отзывы клиентов обычно указывают на стабильную производительность по азоту, стабильные показатели точки росы и длительные интервалы технического обслуживания. На линии по производству светодиодных чипов реальная ценность генератора азота для производства светодиодных чипов заключается не в снижении стоимости азота, а в защите производительности и обеспечении непрерывной работы.
Возможности реализации и настройки проекта
Мы поддерживаем настройку на основе:
- Расход и чистота (1 – 500 Нм³/ч)
- Условия на объекте (высокая температура, высокая влажность, чистые помещения)
- Логика управления (марка ПЛК, протокол связи)
- Пакеты запасных частей и долгосрочные-соглашения на обслуживание
Процесс доставки: техническое подтверждение → утверждение чертежа → производство → внутренние испытания → упаковка и отправка → ввод в эксплуатацию на объекте.
Shenger Gas специализируется на производстве азота с помощью PSA и мембранного разделения, обслуживая электронную, полупроводниковую, химическую, металлургическую и другие отрасли промышленности. При производстве светодиодных чипов мы следуем простому правилу: понимание процесса предшествует продаже оборудования. Каждый проект выполняется техническими инженерами с опытом поддержки полупроводников. Генератор азота для производства светодиодных чипов, поставленный Shenger Gas, непрерывно работает на нескольких линиях по производству светодиодов в Китае уже более трех лет без каких-либо технологических аномалий, вызванных проблемами с качеством азота.
Для получения рекомендаций по выбору или подробного технического описания обратитесь непосредственно в службу технической поддержки.






горячая этикетка : генератор азота для производства светодиодных чипов, генератор азота для производства светодиодных чипов в Китае производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Генератор азота для покрытия резервуаровСледующая статья
Генератор азота чистотой 99,99%Вам также может понравиться
Отправить запрос










