Генератор азота для изготовления металлов

Для лазерной резки, термообработки, пайки или порошковой металлургии генератор азота для обработки металлов стал прямой заменой жидкого азота и баллонов высокого-давления. Причина проста: генерация на-площадке больше не зависит от поставок. Вы контролируете чистоту и поток. Долгосрочные-эксплуатационные расходы значительно снижаются.

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

Как это работает – PSA с углеродным молекулярным ситом

Установка работает на адсорбции с переменным давлением (PSA). Очищенный сжатый воздух поступает в башню, заполненную углеродными молекулярными ситами. Кислород, влага и другие «примеси» адсорбируются. Азот проходит и поступает прямо в буферный резервуар. Чередуются две башни – одна адсорбирует и производит азот, другая разгерметизирует и регенерирует. ПЛК осуществляет переключение автоматически. Никаких химикатов. Отсутствие частой замены фильтров. Просто процесс физического разделения.

Основные характеристики производительности (типовые модели)

Параметр	Диапазон
Чистота азота	95% ~ 99,999% регулируемый
Скорость потока	5 ~ 3000 Нм³/ч
Точка росы (зависит от температуры-)	Меньше или равно -40 градусов (точка росы в атмосфере)
Потребление энергии	0,18 ~ 0,35 кВтч/Нм³ при чистоте 99,9 %
Требования к температуре воздуха на входе	5–45 градусов (при условии надлежащей очистки винтового воздушного компрессора)

Потребление энергии возрастает с увеличением чистоты. Если вашему металлургическому процессу требуется чистота только 97 % (например, для защиты от лазерной резки), не гонитесь за 99,999 %. Вы увеличите размер компрессора и счет за электроэнергию без какой-либо реальной выгоды.

Технические параметры – что на самом деле важно

Диапазон рабочего давления: 0,5 ~ 1,0 МПа (регулируется в зависимости от условий площадки)
Давление азота на выходе: 0,4–0,8 МПа (встроенный-регулятор давления)
Срок службы молекулярного сита: 5–7 лет при нормальном использовании – при условии, что содержание масла на входе остается ниже 0,003 ppm.
Время запуска: Меньше или равно 15 минутам от холодного запуска до подачи квалифицированного азота.
Система управления: Siemens или аналогичный ПЛК с 7-дюймовым сенсорным экраном.

Сертификаты и стандарты

Оборудование спроектировано и изготовлено для:

ASME (сосуды под давлением – обычно для экспорта в Северную Америку)
PED 2014/68/EU (Европейский Союз)
GB/T 36370-2018 (национальный стандарт Китая)
ISO 8573-1 (классы качества сжатого воздуха)

Стандартный пакет документации включает сертификаты на материалы, отчеты об испытаниях под давлением, электрические схемы и руководства по эксплуатации/техническому обслуживанию. Сертификация CE или UL добавляет к доставке примерно 10–15 рабочих дней.

Сдача и кастомизация проекта

Комплект поставки: блок генератора азота + буферная емкость + фильтры тонкой очистки + анализатор кислорода (выход 4-20 мА)
Время выполнения: 25-30 дней для стандартных моделей; 45–50 дней для специальных покрытий или требований взрывобезопасности-
Ввод в эксплуатацию-на месте: 2–3 дня, включая обучение операторов и передачу документации.
Возможности настройки:

Взрывобезопасность-(Ex de ib)
Морской (классификация DNV/BV)
Большая высота (более или равна 2000 м – скорректирован цикл адсорбции)
Установка в контейнере или на раме-(наружная установка)

Сервис – это не подход «продай и забудь».

Гарантия: 18 месяцев на комплектное устройство; Отдельная гарантия 3 года на молекулярные сита
Удаленная диагностика: ПЛК имеет зарезервированный порт для удаленного модуля. Если эта функция включена, наши инженеры могут проверять диаграммы тенденций на наличие аномалий клапанов или давления без посещения объекта.
Наличие запасных частей: пневматические клапаны, фильтрующие элементы и датчики кислорода – гарантированная поставка на 5+ лет.
Ответ: дистанционная диагностика в течение 2 часов; на-объекте в течение 48 часов для не-удаленных регионов

Почему металлообрабатывающие предприятия переходят на-азот на производстве

Возьмите лазерный резак мощностью 1500 Вт, работающий 16 часов в день. Раньше он потреблял 12-15 тонн жидкого азота в месяц. После перехода на генератор азота для производства металлов период окупаемости обычно составляет от 6 до 9 месяцев. Что еще более важно, вы перестанете беспокоиться о-перебоях в поставках в конце месяца или о задержке остановки танкера на вашей производственной линии. А при чистоте 99,99% жалобы на пожелтение кромок среза сводятся к нулю.

Shenger Gas уже более десяти лет занимается разделением промышленных газов – азота PSA, кислорода PSA и кислорода VPSA. Производство металлов составляет более 40% наших поставок: от компактных установок производительностью 200 Нм³/ч для одной рабочей станции до систем производительностью 1000 Нм³/ч для больших паяльных печей. Мы не настаиваем на максимальной чистоте, если она вам действительно не нужна — мы начинаем с вашего реального потребления газа и местного тарифа на электроэнергию, а затем предлагаем два или три варианта. Наши инженеры по вводу в эксплуатацию документируют ключевые параметры ПЛК внутри дверцы шкафа, чтобы ваш-электрик мог устранить неполадки, не обращаясь к нам по поводу каждой незначительной проблемы.