Генератор азота PSA для сталелитейного завода

Сталелитейным заводам азот необходим не только с точки зрения чистоты, но и для обеспечения непрерывной эксплуатационной надежности, простоты обслуживания и общих энергетических показателей. Генератор азота PSA для сталелитейного завода использует процесс адсорбции с переменным давлением в двойной-башне, в котором используются углеродные молекулярные сита для избирательной адсорбции кислорода и примесей при температуре окружающей среды-, что обеспечивает стабильное производство азота высокой-чистоты. Система рассчитана на длительную-непрерывную работу и подходит как для новых установок, так и для проектов модернизации сталелитейных предприятий.

Ключевые особенности:

• Регулируемая чистота азота от 95% до 99,999%.
• Широкий диапазон производительности, от 20 Нм³/ч до 5,000+ Нм³/ч.
• Автоматизированная система управления, обеспечивающая автоматическую работу

Компактная компоновка, подходящая для внутренних технических помещений, наружных модулей или контейнерных установок.

Принцип работы: двойной-цикл адсорбции с переменным давлением в башне

Генератор азота PSA для сталелитейного завода основан на разнице в адсорбционной способности углеродных молекулярных сит (CMS) по кислороду при различных давлениях для достижения разделения воздуха. Его рабочий цикл включает в себя следующие этапы:

1. Адсорбция. Сжатый и очищенный воздух поступает в башню А, где адсорбируется кислород, а азот высокой-чистоты подается из верхней части башни.
2. Выравнивание давления: Башни A и B выравнивают давление, чтобы снизить потребление энергии и продлить срок службы адсорбента.
3. Десорбция и регенерация: Башня Б высвобождает адсорбированный кислород и примеси под низким давлением, завершая процесс регенерации.
4. Переключение циклов: Башни A и B чередуют адсорбцию и регенерацию, чтобы обеспечить непрерывное и стабильное производство азота.

Этот процесс отличается простой структурой, низким рабочим давлением и хорошими энергетическими характеристиками, что делает его особенно подходящим для требований непрерывного производства на сталелитейных заводах.

Технические характеристики и диапазон производительности (типовые параметры)

Вышеуказанные параметры представляют собой типичные промышленные диапазоны. Фактическая производительность может варьироваться в зависимости от температуры окружающей среды, влажности, цен на электроэнергию и конфигурации системы.

Конфигурация и материалы: обеспечение долгосрочной-непрерывной работы

Чтобы обеспечить круглосуточную-непрерывную работу сталелитейных заводов, локальная система производства азота обычно включает в себя следующие модули:

• Воздушный компрессор: винтовой или центробежный, оснащенный компонентами очистки после-очистки.
• Система предварительной-очистки воздуха: прецизионные фильтры в сочетании с рефрижераторным осушителем или влагопоглотителем.
• Адсорбционные башни PSA: сосуды под давлением из углеродистой или нержавеющей стали, заполненные высокопрочными-углеродными молекулярными ситами (CMS).
• Система управления: автоматическое управление на базе ПЛК-, мониторинг с помощью сенсорного экрана и интерфейс удаленной передачи данных.
• Азотный буферный резервуар: стабилизирует выходное давление и снижает пульсацию.
• Система безопасности: защита от давления, сигнализация-содержания кислорода и блокировки аварийного отключения.

Вся система спроектирована в соответствии со стандартами ISO 8573 (качество сжатого воздуха), ISO 9001, ASME, PED и CE по ЭМС, что обеспечивает надежность при длительной-работе сталелитейного завода.

Сценарии промышленного применения: требования к азоту в процессах производства стали

Генератор азота PSA для сталелитейного завода может применяться в различных процессах производства стали, в том числе:

• Защита атмосферы непрерывного литья
• Азотная защита печи отжига
• Инертный контроль конвертеров и нагревательных печей
• Уплотнение азота, продувка трубопровода и защита от давления
• Порошковая металлургия и различные операции-термической обработки
• Изоляция кислорода во время процессов прокатки, нанесения покрытия и-обработки поверхности.

Стабильная подача азота снижает окисление, улучшает качество поверхности, снижает риски безопасности и минимизирует затраты, связанные с приобретением жидкого азота.

Стандарты качества и экспортные сертификаты

Все оборудование может быть спроектировано и изготовлено в соответствии со следующими стандартами:

• Система менеджмента качества ISO 9001:2015.
• Сертификаты сосудов под давлением ASME / PED / CE
• Электрические стандарты: IEC/UL (опционально)
• Стандарты сварки: AWS/ASME, раздел IX.
• Стандарты материалов: ASTM/GB

Дополнительная нормативная поддержка может быть предоставлена ​​в соответствии с конкретными требованиями различных регионов, включая Ближний Восток, Юго-Восточную Азию, Африку и другие рынки.

горячая этикетка : Генератор азота PSA для сталелитейного завода, Генератор азота PSA для сталелитейного завода в Китае производители, поставщики, завод