Генератор азота для производства стекла

При производстве флоат-стекла, фотоэлектрического стекла, фармацевтического стекла и специального оптического стекла контроль атмосферы напрямую определяет качество поверхности и физические свойства. Расплавленное стекло при высоких температурах легко вступает в реакцию с кислородом и влагой воздуха, что приводит к образованию пятен окисления, пузырьков или загрязнению оловянной ванны. Основная ценность генератора азота для производства стекла заключается в создании стабильной, контролируемой защитной атмосферы высокой-чистоты для плавильных печей, оловянных ванн, печей для отжига и линий нанесения покрытия,-предотвращающих дефекты окисления в источнике.

Почему для производства стекла необходим-генератор азота на объекте

Традиционное снабжение жидким азотом имеет реальные-недостатки: нестабильная логистика, высокие-затраты на единицу газа и большие размеры резервуаров для хранения. При производстве азота на -объекте используется PSA (адсорбция при переменном давлении) или мембранная технология для извлечения азота чистотой от 99,5 % до 99,999 % непосредственно из сжатого воздуха. Обычно это снижает затраты на поставку газа более чем на 40%. Что еще более важно, постоянно работающая оловянная ванна очень чувствительна к колебаниям расхода и давления защитной атмосферы. Правильно спроектированный генератор азота для производства стекла срабатывает за считанные минуты, предотвращая полную-полную обрезку листового стекла, вызванную перебоями в внешнем снабжении.

Три критических параметра, которые следует определить во время выбора

При оценке технических вариантов стекольные заводы должны отдавать приоритет этим трем показателям:

• Чистота азота: для стандартного флоат-стекла требуется не менее 99,99%; электронное стекло или линии с антибликовым-покрытием могут потребовать не менее 99,9995 %.
• Точка росы в атмосфере: должна быть ниже -60 градусов, в противном случае следы влаги вызывают запотевание или расстекловывание поверхности стекла при высоких температурах.
• Коэффициент регулирования: рекомендуется использовать широкий-диапазон модуляции 30–100 % для обеспечения как продувки оловянной ванны, так и нормального переключения производства при различных условиях нагрузки.

Генератор азота для производства стекла, предназначенный для стекольной промышленности, обычно поставляется в стандартной комплектации с онлайн-анализатором кислорода, датчиком точки росы и интерфейсом удаленной связи РСУ. Перед выбором инженерам также необходимо оценить качество сжатого воздуха-на объекте. Если содержание масла превышает 0,01 ppm в течение длительного периода времени, это значительно ускорит необратимую потерю производительности углеродных молекулярных сит или мембранных модулей.

Основы интеграции процессов и инженерной реализации

Система генерации азота не является отдельным оборудованием. Он работает вместе с воздушными компрессорами, осушителями, буферными резервуарами и трубопроводными клапанами, образуя полную систему источника газа. На этапе проектирования особого внимания заслуживают три области:

1. Материал труб и чистота: Линии распределения азота должны быть изготовлены из нержавеющей стали 304 и обезжирены, чтобы предотвратить попадание ржавчины или масла в ванну для олова.
2. Стратегия резервирования: рекомендуется использовать конфигурацию «один активный, один резервный» или несколько параллельных блоков. Критические линии также должны иметь аварийное резервное соединение с жидким азотом.
3. Логика блокировки: когда содержание кислорода превышает установленный порог (например, 10 ppm), система должна автоматически отключить подачу газа и переключиться в режим вентиляции.

Эти принципы проектирования были проверены на многих предприятиях по производству стекла. Долгосрочная-надежная работа генератора азота для производства стекла зависит именно от этих фундаментальных, но легко упускаемых из виду технических деталей.

Ежедневное обслуживание и управление сроком службы

Теоретический срок службы углеродных молекулярных сит составляет от 5 до 8 лет. Фактическая жизнь во многом зависит от следующей эксплуатационной дисциплины:

• Ежедневно проверяйте правильность работы автоматических сливных клапанов.
• Калибруйте ноль и диапазон анализатора кислорода каждый месяц.
• Заменяйте предварительные-фильтры ежегодно.
• Никогда не работайте постоянно при давлении ниже номинального (обычно не ниже 6 бар).

Кроме того, предприятия должны вести электронный журнал эксплуатации, в котором ежедневно регистрируются чистота азота, точка росы и совокупное время работы. Когда интервал между падениями чистоты становится заметно короче, план замены молекулярных сит следует продумать заранее,-а не ждать, пока потеря чистоты приведет к браку партии стекла.

Shenger Gas уже давно занимается производством промышленного азота, кислорода, а также разделением и очисткой газов. Для удовлетворения требований стекольной промышленности к высоким-температурам, непрерывной-работе и высокой-надежности процессов мы предоставляем полный комплекс инжиниринговых услуг: от проектирования решений и производства оборудования до-пуска в эксплуатацию на объекте. Мы строго подбираем оборудование в соответствии с фактическими режимами потребления газа линиями по производству стекла, гарантируя, что генератор азота для производства стекла одновременно отвечает технологическим требованиям по чистоте, точке росы и стабильности потока. Наша техническая команда поддерживает -оценки рабочего состояния, интеграцию связи с РСУ и обучение по техническому обслуживанию после-установки,-помогая стекольным заводам добиться-автономного, контролируемого и недорогого-поставок азота.

горячая этикетка : генератор азота для производства стекла, генератор азота для производства стекла в Китае производители, поставщики, завод