Генератор азота PSA для химической промышленности

В химическом производстве азот обычно используется в критически важных областях, таких как защита от реакций, защита резервуаров и продувка трубопроводов. Чистота и стабильность поставок азота напрямую влияют на безопасность производства и контроль процесса. Генератор азота PSA для химической промышленности специально разработан для удовлетворения строгих требований к высокой-чистоте, непрерывной и стабильной подаче азота в химических операциях.

Принцип работы

В системе используется технология адсорбции при переменном давлении (PSA) с углеродными молекулярными ситами в качестве адсорбента. Под давлением углеродное молекулярное сито преимущественно адсорбирует кислород, влагу и другие примеси из сжатого воздуха, пропуская азот и обогащая его. Когда в адсорбционной башне сбрасывают давление, адсорбированные компоненты десорбируются и регенерируются, что позволяет повторно использовать адсорбент. Две адсорбционные башни работают попеременно, обеспечивая непрерывную и стабильную выработку азота.

Этот технический подход не требует химических реагентов и не образует опасных отходов. Квалифицированный азот может быть произведен в течение нескольких минут после запуска, что делает его хорошо-подходящим для непрерывной- подачи газа на химические предприятия.

Технические параметры и характеристики производительности

Потребление энергии является ключевой проблемой для пользователей химикатов. Благодаря оптимизированным циклам адсорбции и распределению воздушного потока эта серия обеспечивает-конкурентоспособное в отрасли энергопотребление на единицу произведенного газа с чистотой 99,5 %, обеспечивая высокую экономическую эффективность в течение длительной-продолжительной эксплуатации.

Промышленное применение

Генератор азота PSA для химической промышленности широко используется в следующих химических приложениях:

• Защита реактора от инертизации: непрерывно вводит азот в реактор, чтобы создать среду,-свободную от кислорода, предотвращая нежелательные реакции окисления и одновременно снижая риск возгорания или взрыва.
• Покрытие резервуаров: поддерживает слой азота с небольшим положительным давлением в паровом пространстве резервуаров-хранилищ, предотвращая попадание воздуха и сводя к минимуму испарение и разложение материала.
• Очистка трубопроводов и оборудования: удаляет остаточный кислород, влагу и легковоспламеняющиеся среды из систем перед запуском или после технического обслуживания.
• Пневматическая транспортировка и упаковка. Обеспечивает защиту атмосферы во время пневматической транспортировки порошкообразных материалов,-чувствительных к окислению, или во время упаковки готовой продукции.

Эти применения предъявляют четкие требования к чистоте азота, стабильности давления и непрерывной работе оборудования. Выбор системы на-объекте должен соответствовать конкретным условиям процесса.

Сертификаты и стандарты качества

Проектирование и производство оборудования соответствуют международно признанным стандартам. В зависимости от требований проекта доступны следующие сертификаты и конфигурации:

• Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001
• Код ASME для сосудов под давлением (по запросу)
• Сертификация CE
• Конфигурации ATEX/IECEx для опасных зон (опция)

Для химических проектов ключевыми вопросами при инженерной экспертизе являются выбор материалов, сварочные процессы, квалификация сосудов под давлением и взрывобезопасность-. Могут быть предоставлены полные записи проверок и испытаний.

Возможности реализации и настройки проекта

Химические проекты обычно включают в себя не-стандартные требования, с различиями в чистоте, скорости потока, системах управления и взрывобезопасности-в зависимости от применения. Эта серия продуктов поддерживает настройку в следующих областях:

• Комбинации чистоты и скорости потока: размеры адсорбционной колонны и конфигурации клапанов соответствуют технологическим требованиям.
• Системы управления: автоматическое управление на базе ПЛК- с поддержкой Modbus, Profibus и других протоколов связи для интеграции РСУ.
• Выбор материала: углеродистая сталь с анти-коррозионной обработкой или нержавеющая сталь 304/316L для соответствия различным условиям площадки.
• Взрывозащищенная конструкция-: двигатели, панели управления и контрольно-измерительные приборы доступны с классами Ex d или Ex e.

Срок реализации проекта обычно составляет от 40 до 60 рабочих дней, при этом график производства регулируется в зависимости от срочности проекта. Перед отправкой проводятся заводские приемочные испытания с предоставлением протоколов испытаний.

Сервисная поддержка

Комплексная поддержка предоставляется на протяжении всего жизненного цикла проекта: от первоначальной технической консультации и оценки состояния объекта до установки оборудования, ввода в эксплуатацию и обучения операторов. В процессе эксплуатации оборудования осуществляется поставка плановых запасных частей и ответы технической поддержки в соответствии с оговоренными условиями обслуживания.

Для международных проектов при необходимости можно организовать руководство по установке, удаленный ввод в эксплуатацию и сервисную поддержку на-площадке.

В химической промышленности надежность азотной системы напрямую влияет на непрерывность производства и запасы безопасности. Shenger Gas имеет обширный инженерный опыт в области производства азота PSA, а оборудование развернуто на многочисленных объектах химического производства как внутри страны, так и за рубежом. От выбора технологии до реализации проекта основное внимание по-прежнему уделяется согласованию инженерной логики с реальными условиями на объекте, обеспечивая надежные и соответствующие требованиям решения для азотных систем, адаптированные к требованиям химической промышленности.

горячая этикетка : Генератор азота PSA для химической промышленности, Генератор азота PSA для химической промышленности, производители, поставщики, завод в Китае