Генератор азота для лазерной резки CO2

Если вы используете лазерный резак CO₂, вы уже знаете, что вспомогательный газ имеет такое же значение, как и луч. Слишком много кислорода в зоне разреза приводит к ожогу края. Слишком малое давление означает шлак. А если вы полагаетесь на баллоны с жидким азотом, вы также сталкиваетесь с задержками поставок, скачками цен и раздражающей заменой баллонов в середине-смены.

Именно здесь приобретает смысл установка-генератора азота на объекте для лазерной резки CO₂. Это полностью отсекает цепочку поставок. Вы получаете азот той чистоты, которая вам действительно нужна, и он работает непрерывно. Никакой замены танков. Никаких неожиданных звонков «у нас нет в наличии».

Но не все CO₂-лазеры одинаковы. Машина мощностью 1 кВт, разрезающая лист толщиной 2 мм, может идеально работать при чистоте 99,5% при скорости 2 Нм³/ч. Режущий станок мощностью 4 кВт, обрабатывающий лист толщиной 10 мм, часто требует производительности 99,9% или выше при расходе до 8–10 Нм³/ч. Поэтому при выборе генератора азота для лазерной резки CO₂ правило простое: сопоставляйте параметры, а не цену.

Как это на самом деле работает

Мы используем PSA – адсорбцию с переменным давлением. Воздух поступает в башню, заполненную углеродным молекулярным ситом. Кислород и влага задерживаются. Азот проходит. Вот и все. Когда одна башня насыщается, система автоматически переключается на вторую башню. Обогревателя нет. Никаких вращающихся частей, за исключением нескольких пневматических клапанов. Очень немногие вещи ломаются. Вот почему эта технология хорошо подходит для автоматизированных раскройных цехов, которые не могут позволить себе незапланированные простои.

Реальные характеристики – без пуха

Вот цифры для наших стандартных единиц. Для нестандартных применений мы делаем перерасчет на основе вашей конкретной модели лазера.

• Чистота азота: от 95% до 99,99%, но для лазерной резки CO₂ мы рекомендуем от 99,5% до 99,9%. Если вы подниметесь выше, вы просто увеличите расходы на электроэнергию, не улучшив при этом качество кромки большинства материалов.
• Выходной поток: от 1 Нм³/ч до 200 Нм³/ч. Мы настраиваем его в соответствии с мощностью вашего лазера.
• Точка росы (атмосферная): обычно -40 градусов, при необходимости снижается до -60 градусов.
• Диапазон температуры воздуха на входе: от 5 до 45 градусов. Рабочий диапазон окружающей среды: от -10 до 50 градусов.
• Потребление энергии: от 0,25 до 0,35 кВтч на Нм³ при чистоте 99,5%. Будьте осторожны: каждое увеличение чистоты на 0,1% увеличивает расход воздуха примерно на 3–5%. Так что не переусердствуйте с чистотой. Просто держите край среза чистым.
• Электропитание: 220 В или 380 В, 50 или 60 Гц, в зависимости от вашего местоположения.
• Управление: полный ПЛК с сенсорным экраном. Дистанционный запуск/останов и выходы сигнализации входят в стандартную комплектацию.

Где это используется

Автомобильные детали, цеха обработки листового металла, производство кухонного оборудования – практически везде, где люди режет углеродистую сталь, нержавеющую сталь или алюминий. Азот на месте обычно снижает стоимость газа на 60-80% по сравнению с жидким азотом. Для тонкого листа (менее или равного 3 мм) на высокой скорости вполне подойдет чистота 99,5%. Для пластины толщиной 6‑10 мм без окисления по краю требуется не менее 99,9 % и стабильная точка росы. Если у вас есть несколько CO₂-лазеров, использующих один источник, мы добавляем буферный резервуар и устанавливаем логику управления так, чтобы чистота была приоритетной перед потоком.

Если вы планируете добавить генератор азота для лазерной резки CO₂ к существующей или новой машине, просто сообщите нам ваш режущий материал, диапазон толщины и тип сопла. Мы вышлем вам простой лист расчета на одну страницу – никаких обязательств и никаких бесполезных данных.

Что мы подразумеваем под словом «обычай»

Некоторые компании называют это кастомизацией, когда меняют фланец или используют другой цвет краски. Это не принято. Настоящая индивидуальная настройка означает перерасчет объема сита, соотношения высоты башни-к-диаметру и времени срабатывания клапана на основе фактического давления на входе, заданной чистоты и ежедневных колебаний температуры. Например, для объекта на высоте более 2000 м требуется другой коэффициент давления. Фабрике в Юго-Восточной Азии с жарким и влажным климатом необходима дополнительная охлаждаемая ступень сушилки. Мы также предлагаем три практичных дополнения-: режим блокировки чистого потока (для переключения между процессами резки), Modbus RTU/TCP (чтобы генератор запускался и останавливался вместе с вашим лазерным резаком) и взрывозащищенный шкаф для пыльных или легковоспламеняющихся зон.

Этапы обслуживания – те, которым мы на самом деле следуем

Мы не предоставляем универсальных-услуг-подходящих-всех услуг. Каждый проект проходит четыре этапа.

Сначала вы заполняете простую форму: модель лазера, максимальный расход газа, суточная кривая работы. Во-вторых, мы запускаем моделирование и даем вам сравнение общей стоимости владения за 5 лет – азот на месте и жидкий азот. В-третьих, вы можете прийти к нам на заводские приемочные испытания, во время которых мы будем эксплуатировать устройство в течение 24 часов подряд с записью данных в реальном времени. В-четвертых, мы устанавливаем оборудование на месте и обучаем ваших специалистов по техническому обслуживанию замене фильтров и устранению основных неисправностей. Каждый генератор работает 72 часа перед отправкой, и вы получаете файл журнала.

Если вы оцениваете азотное решение для существующего или планируемого станка для лазерной резки CO₂, просто сообщите нам: мощность резки, типичную толщину листа и запланированное ежедневное время работы. Техническая группа Shenger Gas предоставит таблицу размеров и наглядное сравнение затрат на электроэнергию.

горячая этикетка : Генератор азота для лазерной резки CO2, Китай Генератор азота для лазерной резки CO2 производители, поставщики, завод