Контейнерный генератор кислорода PSA

Для многих промышленных предприятий использование жидкого кислорода или баллонов приводит к появлению переменных, которые трудно контролировать:-волатильность цен, сроки поставки и административные накладные расходы, связанные с соблюдением требований к хранению. Контейнерный генератор кислорода PSA предлагает альтернативный подход: производство на месте, которое отделяет доступность кислорода от внешней логистики, возвращая производственные решения в сферу управления предприятием.

Принцип работы – физическое разделение без потребления химикатов

Система работает на основе кинетики адсорбции при переменном давлении (PSA) с использованием специализированных цеолитовых молекулярных сит, которые проявляют различное сродство к азоту и кислороду при различных давлениях. Во время фазы адсорбции сжатый воздух проходит через насадочный слой, где молекулы азота удерживаются внутри структуры микропор, пропуская кислород в виде потока продукта. При сбросе давления захваченный азот выбрасывается обратно в атмосферу, регенерируя ситовой слой для следующего цикла. Двойные резервуары адсорбера работают с поэтапным перекрытием, обеспечивая непрерывную и бесперебойную подачу кислорода. Весь процесс потребляет только электроэнергию и окружающий воздух-без реагентов, без сгорания и побочных продуктов, требующих утилизации.

Рабочие параметры – эталонный диапазон в стандартных условиях

Следующие данные основаны на стандартных условиях окружающей среды ISO (20 градусов, 101,3 кПа). Фактическая производительность на местах будет зависеть от высоты площадки, влажности приточного воздуха и профилей спроса на выходе:

Эксплуатационные аспекты – с точки зрения конечного-пользователя

Менеджеры объектов обычно оценивают-генерацию на объекте по четырем практическим критериям, и контейнерный генератор кислорода PSA соответствует каждому из них с помощью различных инженерных решений:

• Надежность поставок. Производство полностью независимо от сторонних-поставщиков. На него не влияют задержки автомобильного транспорта, политика распределения поставщиков или обязательная периодическая проверка сосудов под давлением,-факторы, которые в последние годы нарушили производственные графики на многих предприятиях.
• Пространственное пространство. Все основные компоненты:-емкости адсорбера, блок клапанов, панель ПЛК и соединительные трубопроводы-интегрированы в стандартный размер транспортного контейнера. Устройство можно разместить снаружи на подготовленной бетонной площадке, не требуя специального здания, мостового крана или специальных фундаментных работ.
• Гибкость нагрузки – система управления поддерживает диапазон регулирования от 40% до 100% номинальной мощности вручную или через удаленную уставку. Это позволяет производству отслеживать ежедневные или сезонные изменения спроса, не запуская компрессорную установку с ненужной полной нагрузкой в ​​периоды вне-пиковой нагрузки.
• Доступность для обслуживания. Единственными компонентами,-подверженными износу, являются клапаны с пневматическим приводом и фильтрующие элементы. Материал молекулярного сита, защищенный должным образом высушенным и не содержащим масла-подаваемым воздухом, сохраняет работоспособность более 10 лет эксплуатации. Интервалы планового технического обслуживания измеряются месяцами, а не неделями, и могут выполняться бригадами общего технического обслуживания без специальной подготовки по-системам подачи кислорода.

Технические характеристики и соответствие

В архитектуре управления используется ПЛК Siemens S7-1200 или аналогичный со встроенным сенсорным экраном HMI. Непрерывный мониторинг концентрации кислорода обеспечивается парамагнитным или циркониевым датчиком с логикой блокировки, которая включает звуковой сигнал и автоматически изолирует линию продукции, если чистота падает ниже порога, -определенного пользователем. Баки адсорбера спроектированы и прошли гидростатические испытания в соответствии с разделом VIII ASME или GB/T 150 с минимальным расчетным давлением 1,0 МПа. Технологические трубопроводы доступны из нержавеющей стали 304 или оцинкованной углеродистой стали, выбор которых зависит от требуемой точки росы под давлением и коррозионной активности окружающей среды. Акустические характеристики составляют менее 85 дБ(А) на расстоянии 1 метр, что соответствует типичным нормам промышленного шума. Теплоизоляция встроена в стенки контейнера, с дополнительным электрическим обогревом для минусовых зимних условий и принудительной вентиляцией с испарительным охлаждением для тропических помещений с высокими температурами.

Промышленное применение – процессы обогащения и окисления кислорода

Этот класс оборудования применим везде, где-обогащенный кислородом воздух служит окислителем горения, источником биологического дыхания или прекурсором для синтеза озона. Термические процессы при плавке стекла, выплавке цветных-черных металлов, обжиге керамики и сжигании опасных отходов могут использовать 90–93 % кислорода для снижения расхода топлива и снижения потерь с дымовыми газами. При очистке сточных вод тот же поток кислорода подается в генераторы озона, чтобы максимизировать выход озона на киловатт-час. При строительстве новых объектов контейнерный блок может быть интегрирован в общую планировку инженерных сетей в виде пакета «под ключ». Для проектов модернизации формат контейнера упрощает установку.-Требуются только точки подключения подачи воздуха, электропитания и продуктового газа.

Настройка и инженерная поддержка

Для каждого блока перед окончательным определением размеров требуются конкретные инженерные данные-для конкретной площадки: поправочные коэффициенты высоты, тип компрессора входящего воздуха (безмасляный-безмасляный или-смазываемый с последующей фильтрацией), стратегия отвода конденсата и объем буферного ресивера. Мы предоставляем полную рекомендацию по цепочке очистки воздуха-холодильную осушитель, коалесцентные и сажевые фильтры, адсорбер с активированным углем-, но не требуем решения какой-либо одной-брендовой марки. Вся техническая документация, включая P&ID, электрические схемы, чертежи общего вида и список запасных частей, поставляется в редактируемом цифровом формате для интеграции в РСУ предприятия или системы управления техническим обслуживанием. Гарантия на оборудование распространяется на производственные дефекты в течение 18 месяцев с момента отправки или 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию, в зависимости от того, что наступит раньше.

Перед отправкой каждое устройство проходит заводские пневматические испытания, обнаружение утечек гелия и 72-часовую непрерывную проверку нагрузки; Ввод в эксплуатацию на-площадке включает в себя логику блокировки, калибровку чистоты и передачу документации. Удаленная диагностика доступна через VPN,-управляемую клиентом, и мы отслеживаем тенденции производительности молекулярных сит для упреждающих уведомлений. Shenger Gas поддерживает полный цикл: от оценки спроса и расчета процесса до оптимизации компоновки контейнера.-Подключение к объекту требует только трубопроводов для подачи электроэнергии, воздуха и кислорода. Для тех, кто оценивает-генерацию на месте, мы предлагаем-оценку стоимости жизненного-цикла на основе данных и рекомендации по оборудованию без предварительных выводов, а также долгосрочную удаленную поддержку и отслеживание производительности сит для каждого поставленного контейнерного кислородного генератора PSA.

горячая этикетка : Контейнерный кислородный генератор PSA, Китайские контейнерные кислородные генераторы PSA производители, поставщики, завод