Контейнерный генератор азота для нефтяной скважины

На средних и поздних этапах добычи нефти методы повышения нефтеотдачи пластов азотом, газлифт и продувка трубопроводов стали стандартными рабочими процедурами. Однако традиционные перевозки жидкого азота грузовиками по-прежнему сопряжены с высокими логистическими затратами и непредсказуемыми рисками в цепочке поставок.

Производство азота на-теперь является предпочтительной стратегией для нефтяных машиностроительных компаний во всем мире. Наш контейнерный генератор азота для нефтяных скважин, разработанный специально для сложных условий нефтяных и газовых скважин, объединяет технологию PSA (адсорбция при переменном давлении) или технологию мембранного разделения в стандартном 20/40-футовом контейнере. Это означает, что вы можете поднять и установить установку прямо на краю буровой площадки, производя стабильный азот с чистотой 99,9% в экстремальных погодных условиях, даже не покидая площадку для заправки.

Основной принцип: физическое разделение на основе адсорбции при перепаде давления.

В отличие от химического производства азота, эта система работает на чисто физических принципах. Сжатый и предварительно-обработанный сухой воздух поступает в адсорбционные башни, заполненные специальными углеродными молекулярными ситами (CMS).

Во время динамического рабочего цикла «быстрые газы», ​​такие как кислород и диоксид углерода, преимущественно адсорбируются молекулярными ситами, в то время как азот -, имеющий немного больший молекулярный кинетический диаметр -, проходит через слой адсорбции как «медленный газ» и собирается. Благодаря автоматическому управлению ПЛК две башни поочередно выполняют «адсорбцию – десорбцию – выравнивание давления», обеспечивая нам бесперебойную подачу азота 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Такая конструкция исключает износ движущихся частей, что делает ее особенно подходящей для суровых условий на входе нефтяных скважин -, включая высокую влажность и содержание серы.

Технические характеристики и данные о производительности

Чтобы помочь инженерам быстро адаптироваться к условиям эксплуатации, вот наши стандартизированные основные параметры:

Наш контейнерный генератор азота для нефтяных скважин работает с уровнем шума менее или равным 75 дБА (на расстоянии 1 метр) при полной нагрузке благодаря звукоизоляционной облицовке и низкочастотным вибропоглощающим-креплениям внутри контейнера.

Почему это более экономично, чем подача жидкого азота

Логистика – это скрытые затраты. Возьмем буровую площадку среднего- размера, требующую 5000 Нм³ азота в день: для доставки жидкого азота обычно требуется два трубчатых прицепа еженедельно. Производство электроэнергии на-площадке исключает затраты на электроэнергию, связанную с сжижением газа, и риски, связанные с транспортировкой по шоссе.

Энергопотребление — это то, на чем мы сосредоточили большую часть наших инженерных усилий. За счет оптимизации плотности упаковки молекулярных сит и последовательного выравнивания давления наша система снижает потребление энергии до 0,26 кВт·ч/Нм³ при чистоте 95%. Даже в режиме высокой-чистоты (99,99%) наше энергопотребление на 12%-15% ниже, чем у сопоставимых продуктов. Для долгосрочных проектов увеличения нефтеотдачи это означает ежегодную экономию более миллиона долларов на затратах на электроэнергию.

Промышленное применение и стандартная конфигурация

Мы не можем подготовить конкретные исследования конкретных клиентов из-за соглашений о неразглашении, но, основываясь на общедоступной отраслевой практике, эта система обычно служит:

• Закачка азота для увеличения нефтеотдачи: поддерживает пластовое давление, восполняет энергию пласта и повышает коэффициент извлечения сырой нефти.
• Gas Lift: Reduces wellbore fluid column density to revive "dead wells" or low-pressure wells.
• Продувка трубопровода и испытание под давлением: заменяет горючие газы сухим азотом во время сварки и технического обслуживания, чтобы предотвратить вспышки возгорания.
• Аэрация бурового раствора (бурение на депрессии): снижает повреждение продуктивных пластов.

Сертификация и реализация проекта:
Каждое устройство, поставляемое Shenger Gas, имеет сертификаты ASME (сосуд под давлением), CE (Директива ЕС по оборудованию, работающему под давлением) и ГОСТ (регион СНГ). Поставка проекта включает в себя полный пакет документации -: от чертежей внутренних трубопроводов контейнера и расположения клапанов до расчетов электрической нагрузки. Поддерживается свидетельствование FAT (заводское приемочное тестирование).

Возможность индивидуальной настройки: от стандартного до Арктики/Пустыни

Сценарии нефтяных месторождений не предусматривают готовых--решений. Мы предлагаем три уровня высокой настройки:

1. Модернизация во взрывобезопасности:-полная установка соответствует стандартам Ex de IIB T4 или ATEX, зона 2, со взрывозащищенными двигателями и шкафами управления-.
2. Адаптация к климату: версия для Арктики (-45 градусов с электрическим обогревом) и версия для Ближнего Востока (улучшенное охлаждение до 55 градусов) доступны в качестве стандартных опций.
3. Уровень интеграции: встроенный-усилитель давления, измеритель точки росы и онлайн-монитор H2S для работы по принципу "подключи-и-работай".

К каждому индивидуальному заказу на контейнерный генератор азота для нефтяной скважины прилагается трехмерный чертеж компоновки трубопроводов для утверждения клиентом, что гарантирует, что погрешности выравнивания трубопроводов на-площадке не превысят 2 мм.

Полный жизненный цикл обслуживания

Мы знаем, что после того, как установка будет поднята на буровую площадку, один час простоя может означать убытки в десятки тысяч долларов. Именно поэтому наш договор на обслуживание включает в себя:

• Удаленная диагностика: модуль Интернета вещей 4G подключается напрямую к телефонам наших инженеров, заблаговременно предупреждая об ухудшении работы CMS или неисправностях клапанов.
• Обязательство по поставкам запасных частей: пневматические клапаны и уплотнения имеются на наших складах в Шанхае, Хьюстоне и Абу-Даби, доставка - на следующий- день осуществляется службами FedEx/DHL.
• Обучение: двуязычные (английский и китайский) руководства по эксплуатации и -практическое обучение на месте-до тех пор, пока ваш экипаж не сможет самостоятельно выполнить переключение регенерации.

Мы разрабатываем собственные углеродные молекулярные сита и технологические циклы. Каждый контейнерный генератор азота для нефтяных скважин, который мы строим, перед отправкой из цеха проходит внутренние 120-часовые испытания в солевом тумане и моделирование усталости. Никаких преувеличенных «маркетинговых образцов». Только сертифицированное ASME-оборудование, проверенное третьей стороной. От расчетов размеров до поддержки запасных частей в течение многих лет — Shenger Gas обеспечивает работу вашего нефтяного месторождения. Это наш принцип.

горячая этикетка : Контейнерный генератор азота для нефтяных скважин, Китайский контейнерный генератор азота для нефтяных скважин производители, поставщики, завод