Генератор азота для 3D-печати

При 3D-печати металлом азот,-используемый в качестве защитного газа-напрямую определяет плотность и стойкость к окислению готовой детали. Для таких процессов, как SLM (селективное лазерное плавление) и DED (направленное осаждение энергии), генератор азота для 3D-печати стал необходим для контроля уровня кислорода (менее или равного 100 ppm). Мы полагаемся на технологии PSA (адсорбция при переменном давлении) и технологии мембранного разделения, чтобы обеспечить непрерывную, стабильную и сухую подачу азота для аддитивного производства-, устраняя необходимость частой замены баллонов под высоким давлением и потерь от испарения жидкого азота.

Как это работает

В системе используются углеродные молекулярные сита или мембранные модули из полых волокон. Сжатый воздух проходит через осушитель охлажденного воздуха и три ступени фильтрации (точность 0,01 мкм) перед тем, как попасть в башни адсорбера. Через цикл повышения давления (кислород и водяной пар улавливаются ситами) и разгерметизации (регенерации) могут проходить только молекулы азота. Две башни работают поочередно, обеспечивая непрерывную подачу азота, при этом кислород и остаточные газы удаляются автоматически. Вся последовательность контролируется клапанами с управлением от ПЛК, не требующими химических реагентов или внешних источников тепла.

Ключевые характеристики производительности

Для малых и средних ферм 3D-печати или одной лазерной системы мощностью 500 Вт мы рекомендуем генератор азота для 3D-печати с чистотой 99,9 % и скоростью потока 5–10 Нм³/ч.

Температурный диапазон и энергопотребление

• Допустимая температура на входе: 5–45 градусов (мы предлагаем стабилизировать температуру на уровне 25±5 градусов с помощью рефрижераторного осушителя воздуха)
• Рабочая температура окружающей среды: 0–50 градусов (для наружной установки может потребоваться обогрев или изоляция)
• Удельный расход энергии: 0,25 – 0,35 кВтч/Нм³ (при чистоте 99,99 %, включая мощность компрессора)
• Мощность в режиме ожидания: менее или равна 50 Вт (клапаны закрыты)
• Потери на продувку при регенерации: Менее или равны 15 % (на 40 % ниже, чем при обычной регенерации с подогревом)

Подробные технические параметры (модели PSA в качестве примеров)

Расчетный срок службы группы клапанов Не менее 2 миллионов циклов. Ожидаемый срок службы молекулярных сит составит 8–10 лет (при условии отсутствия содержания масла в приточном воздухе и соответствия нормам точки росы).

Промышленное применение и практический подход

Хотя мы не раскрываем имена конкретных клиентов, мы предоставили решения для следующих типичных сценариев:

• Централизованная подача газа для нескольких 3D-принтеров по металлу (сварка в порошковом слое): уровень кислорода стабильно контролируется ниже 50 ppm, что снижает трудозатраты на замену цилиндров на 70%.
• Печать медицинских имплантатов (чистый титан, сплавы CoCr): 99,99% азота высокой чистоты в сочетании с постобработкой для удаления порошка обеспечивает поверхность, не содержащую оксидов.
• Инструментальная сталь и печать Inconel 718: азот, предварительно нагретый до 40 градусов, снижает внутренние напряжения и риск появления трещин.
• Стоматологическая и ювелирная печать (малый поток, высокая чистота): встроенный микрогенератор азота для 3D-печати заменяет баллонный азот, повышая безопасность на месте.

Для любого нового приложения мы готовы помочь с моделированием процесса и сравнением энергопотребления.

Возможности настройки

Мы понимаем, что каждый 3D-принтер отличается объемом камеры, типом порошка и скоростью продувки кислородом. Таким образом, каждый генератор азота для 3D-печати, который мы предлагаем, имеет модульную конфигурацию по следующим размерам:

• Индивидуальная настройка чистоты: регулируется от 95 % до 99,999 % с шагом 0,1 %-, дополнительных изменений в оборудовании не требуется.
• Пользовательские скорости потока: любая точка от 0,5 до 500 Нм³/ч, при необходимости с двойным параллельным резервированием.
• Повышение чистоты газа: добавьте стерилизующие фильтры (для биопечати) или устройства удаления CO₂.
• Интеграция системы управления: дополнительная связь с системой MCS принтера, автоматический запуск/остановка азота в зависимости от открытия дверцы камеры или активации лазера.
• Конфигурации монтажа: бесшумный тип в помещении (менее или равный 55 дБ), на раме для улицы или в виде передвижной тележки.
• Особые требования к питанию: 110 В/60 Гц или 24 В постоянного тока (для мобильной/автомобильной печати).

Обязательства по обслуживанию

• Оценка потребностей: предоставить лист расчета расхода газа для оборудования для 3D-печати и трехдневное испытание распределения концентрации кислорода на месте.
• Этап поставки: включает в себя все трубопроводы, клапаны и инструменты от системы последующей обработки воздушного компрессора до выхода азота, с вводом в эксплуатацию на месте до приемки печати.
• Этап технического обслуживания: одна бесплатная услуга по реактивации молекулярных сит в год; удаленный ответ в течение 24 часов, прибытие на объект в течение 48 часов для крупных промышленных городов.
• Прозрачность расходных материалов: никаких комплектов фильтрующих элементов, активированного угля или уплотнений.-Вы можете приобрести стандартные готовые детали у любого поставщика.
• Обучение: предоставьте двуязычные (английский/китайский) руководства по эксплуатации и видеозаписи всего процесса, а также обучение на месте, пока ваши инженеры-технологи не смогут самостоятельно регулировать чистоту.

Shenger Gas представляет свои решения в области технологий PSA и мембранного разделения, уделяя особое внимание потребностям в защитном газе в аддитивном производстве. Мы не просто перечисляем цифры; мы действительно понимаем, насколько чувствителен каждый грамм металлического порошка к кислороду. От плотности упаковки молекулярных сит до времени срабатывания клапана — каждый генератор азота для 3D-печати, который мы поставляем, проходит непрерывные испытания во время работы и онлайн-проверку точки росы.

горячая этикетка : генератор азота для 3d-печати, генератор азота для 3d-печати в Китае производители, поставщики, завод