Крупномасштабный генератор азота

Крупномасштабный генератор азота

При использовании промышленных газов крупномасштабные генераторы азота становятся предпочтительным решением для подачи азота во многих перерабатывающих отраслях. В отличие от традиционных моделей поставок, в которых используются баллоны высокого-давления или резервуары с жидким азотом, эти системы производят газ на-объекте, поставляя непрерывные, стабильные и контролируемые по чистоте потоки азота-в такие отрасли, как производство удобрений, нефтехимия, производство электроники, добыча угля и термообработка металлов.
Отправить запрос
Теперь говорите
Внедрение продукции

При использовании промышленных газов крупномасштабные генераторы азота становятся предпочтительным решением для подачи азота во многих перерабатывающих отраслях. В отличие от традиционных моделей поставок, в которых используются баллоны высокого-давления или резервуары с жидким азотом, эти системы производят газ на-объекте, поставляя непрерывные, стабильные и контролируемые по чистоте потоки азота-в такие отрасли, как производство удобрений, нефтехимия, производство электроники, добыча угля и термообработка металлов. Основная логика проста, но эффективна: отделить кислород от сжатого воздуха, оставив поток азота высокой-концентрации готовым к непосредственному использованию в производстве.

 

Основные принципы разделения: PSA и мембранная технология

Сегодняшние промышленные-системы крупномасштабных генераторов азота построены на двух зрелых технологических путях: адсорбции с переменным давлением и мембранном разделении.

Адсорбция при переменном давлении использует избирательные характеристики адсорбции углеродных молекулярных сит по отношению к молекулам кислорода и азота. Под давлением сито преимущественно адсорбирует кислород, углекислый газ и водяной пар, в то время как азот проходит через него в виде не-адсорбированного компонента и непрерывно выходит из выпускного отверстия. Когда в адсорбционной колонне сбрасывается давление для регенерации, адсорбированные газы десорбируются и удаляются, восстанавливая адсорбционную способность сита. Попеременная работа с двумя-башнями или несколькими-башнями обеспечивает непрерывную и стабильную подачу азота.

Технология мембранного разделения основана на различиях в скорости проникновения различных молекул газа через половолоконные мембраны. «Быстрые газы», ​​такие как кислород и водяной пар, преимущественно проникают через стенку мембраны и выводятся, тогда как азот, как «медленный газ», течет по каналу мембраны и обогащается. Этот подход подходит для промышленных сценариев с умеренными требованиями к чистоте, где приоритетными являются легкий вес оборудования и низкие затраты на техническое обслуживание.

 

Технические характеристики

В таблице ниже приведены справочные параметры типичного крупномасштабного генератора азота при стандартных условиях эксплуатации. Фактический выбор должен учитывать-качество сжатого воздуха на объекте и факторы окружающей среды:

Параметр СРП Мембрана
Диапазон чистоты азота 95% ~ 99.999% 95% ~ 99.5%
Расход (Нм³/ч) 10 ~ 5000+ 5 ~ 3000
Рабочая температура 5 градусов ~ 45 градусов 5 градусов ~ 50 градусов
Потребление энергии (кВтч/Нм³) 0,18 ~ 0,35 (при чистоте 95%) 0.25 ~ 0.45
Давление нагнетания (МПа) 0,5 ~ 1,0 (с возможностью повышения) 0.6 ~ 1.2

Увеличение чистоты на каждый -процент-пункт приводит к экспоненциальному росту как энергопотребления, так и инвестиций в оборудование. Если требуется азот высокой-чистоты, превышающий или равный 99,999 %, рекомендуется встроить установку очистки азота.

 

Рекомендации по настройке и поддержке

Каждая установка требует адаптации-с учетом точки росы сжатого воздуха, содержания масла, ограничений компоновки и особенностей колебаний спроса. Общие варианты конфигурации включают сборки, монтируемые на раме-, подходящие для различных сред установки, интерфейсы удаленного мониторинга и протоколы передачи данных. При планировании технического обслуживания следует учитывать интервалы замены молекулярных сит, обслуживание клапанов и периодическую проверку производительности.

 

Техническое примечание: компромисс между чистотой и скоростью потока

Конструкция генератора азота по своей сути предполагает баланс между целевыми показателями чистоты, пропускной способностью и потребляемой энергией. Более высокие уровни чистоты требуют большего объема подаваемого воздуха на единицу получаемого газа и увеличения количества молекулярных сит. Прежде чем выбирать систему, необходимо четко определить фактические требования к чистоте в каждой точке использования, чтобы избежать завышения спецификаций и ненужных эксплуатационных расходов.

 

Shenger Gas в течение длительного периода активно работает в области разделения промышленных газов, уделяя особое внимание техническим консультациям, проектированию систем, поставке оборудования и оперативной поддержке. Инженерный опыт компании охватывает различные отрасли промышленности, а ее линейка продукции включает различные конфигурации генерации азота для удовлетворения разнообразных требований применения.

По техническим вопросам, касающимся выбора крупномасштабного генератора азота, оценки производительности или системной интеграции, Shenger Gas предоставляет инженерно--ориентированные консультации и поддержку.

 

01

02

03

04

05

06

горячая этикетка : крупномасштабный генератор азота, Китайские производители крупномасштабных генераторов азота, поставщики, завод

Отправить запрос

Главная

Телефон

Отправить по электронной почте

Запрос