Установка-генератора азота на объекте

Для заводов, ориентированных на непрерывное производство, стабильное снабжение азотом стало решающим фактором, влияющим на безопасность, энергопотребление и графики поставок. Система-генератора азота, предоставляемая Shenger Gas, обеспечивает непрерывное производство промышленного азота непосредственно на предприятии пользователя, что делает поставку более контролируемой и позволяет предприятиям более эффективно управлять своими источниками газа, одновременно оценивая долгосрочные-эксплуатационные затраты.

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

Позиционирование продукта и компоненты системы

Система-генератора азота на объекте имеет модульную конструкцию, монтируемую на раме-, что позволяет выбирать один или несколько блоков, работающих параллельно, в зависимости от масштаба проекта. Типичная система состоит из следующих компонентов:

Блок сжатия и предварительной-очистки воздуха: включает компрессоры, рефрижераторные осушители и прецизионные фильтры для обеспечения сухого и чистого сжатого воздуха.
Установка адсорбционного разделения PSA: двойная-башенная конструкция, заполненная углеродными молекулярными ситами, в которой используется периодическое повышение и сброс давления для разделения кислорода и азота.
Азотный буфер и блок стабилизации давления: компенсирует мгновенные колебания расхода газа и обеспечивает стабильное давление в трубопроводе.
Блок автоматического управления и мониторинга: архитектура ПЛК + сенсорный экран для мониторинга в режиме реального времени-чистоты, давления, расхода и рабочего состояния, с возможностью подключения интерфейсов удаленной связи.

Вся система работает при температуре окружающей среды, что устраняет необходимость в сложном криогенном оборудовании и обеспечивает быструю установку и ввод в эксплуатацию в стандартных заводских зданиях или контейнерах.

Принцип работы и особенности процесса

В качестве сырья в системе используется сжатый воздух, а за счет избирательной адсорбции кислорода, углекислого газа и влаги углеродными молекулярными ситами азот обогащается и выводится. Его основные особенности включают в себя:

Сепарация при температуре окружающей среды. Процесс разделения газов завершается при температуре окружающей среды, что исключает необходимость стадии сжижения, что приводит к относительно простой конструкции оборудования.
Переключение циклов: две адсорбционные башни работают попеременно. Одна колонна адсорбирует и производит азот, а другая колонна подвергается разгерметизации и регенерации, что позволяет системе обеспечивать непрерывную подачу газа.
Регулируемая чистота: регулируя время адсорбции, частоту переключения и коэффициент рециркуляции азота, можно регулировать баланс между чистотой азота и скоростью потока в определенном диапазоне.
Контролируемая точка росы: благодаря сушке на передней-концевой стороне и стабилизации давления на задней-концевой стороне точку росы азота можно контролировать в диапазоне от -40 до -60 градусов, что соответствует требованиям большинства промышленных процессов.

Этот процесс уже давно-используется в таких отраслях, как сталелитейная, химическая и электронная. Логика его эксплуатации ясна: ежедневное техническое обслуживание сосредоточено на замене фильтров и регулярной проверке групп клапанов и электрических компонентов, что делает рабочую нагрузку предсказуемой.

Пример рабочих параметров и технических характеристик

Ниже приведены общие диапазоны параметров для промышленных систем малого и среднего-размера. Фактические расчеты и выбор должны основываться на условиях проекта:

Чистота азота: 95–99,999 % (настраивается в соответствии с требованиями процесса)
Расход азота: 10 – 2000 Нм³/ч (большие скорости потока могут быть достигнуты при использовании параллельных установок)
Давление на выходе: 0,1–0,8 МПа (для более высоких уровней давления можно добавить усилители)
Точка росы на выходе: -40–-60 градусов (диапазон стандартной конфигурации)
Температура окружающей среды: 5 – 45 градусов (для регионов с высокими-температурами доступны усовершенствованные решения по охлаждению)
Температура на входе: ниже или равна 40 градусам (рекомендуется использовать в сочетании с дополнительными-охладителями и рефрижераторными осушителями)
Справочное значение удельного энергопотребления: примерно 0,25–0,40 кВтч/Нм³ (зависит от требований к чистоте и давлению)

Диапазон технических параметров для типичных систем генераторов азота с малым и средним расходом-скоростью-на объекте может быть всесторонне проверен с учетом «условий на входе + заданной чистоты + годового количества часов работы», что позволяет заранее оценить долгосрочные-эксплуатационные затраты на этапе выбора.

Типичные отрасли и сценарии применения

Эта система подходит для заводов, которым требуется азот средней и высокой-чистоты и которые имеют относительно стабильную потребность в газе, включая, помимо прочего:

Упаковка продуктов питания и напитков: промывка азотом для консервации и азотная подушка для хранения для замедления окисления.
Производство электроники и полупроводников: защитный газ для пайки и инертная атмосфера для производственных сред.
Химическая и тонкая химическая промышленность: Азотная подушка реакторов, продувка трубопроводов и защита резервуаров-хранилищ.
Термическая обработка металлов и обработка поверхности: Защитная атмосфера во время процессов отжига и световой обработки.
Литиевые батареи и новая энергетика: инертная защита систем сушки электродов и подачи порошка.
Фармацевтические предприятия и лаборатории: инертная атмосфера для определенных этапов процесса и условий хранения.

Эти отрасли имеют общие характеристики: долгосрочное-стабильное потребление азота, высокая чувствительность к рискам простоя производства и строгие требования к управлению безопасностью и соблюдению нормативных требований.

От предварительных расчетов нагрузки и распределения давления в трубопроводе до последующей оценки энергопотребления и стратегий технического обслуживания — мы можем предоставить практические инженерные рекомендации. Компаниям, планирующим внедрить-систему генератора азота на объекте и желающим рассчитать стоимость газа на единицу продукции или сравнить период окупаемости различных режимов поставки, мы рекомендуем связаться с нами на ранней стадии проекта, чтобы найти правильный баланс между безопасностью, ремонтопригодностью и общей экономикой.