Генератор кислорода PSA, установленный на раме-

В сфере поставок промышленного газа поставки баллонов с жидким кислородом и баллонов часто сопряжены с высокими логистическими затратами, волатильностью цен и риском перебоев в поставках. Все больше и больше предприятий обращаются к -установленному на раме генератору кислорода PSA в качестве альтернативы-, используя в качестве сырья только окружающий воздух. Он производит 90–95 % кислорода непосредственно на месте с низким энергопотреблением за счет адсорбции при переменном давлении и готов к немедленному использованию.

Как это работает: простой процесс физического разделения

Ядром системы является установка с двойной-башней попеременной адсорбции. Сжатый воздух после удаления масла и воды поступает в адсорбционные башни, заполненные цеолитовыми молекулярными ситами. Азот преимущественно адсорбируется ситами, тогда как кислород плавно проходит в буферный резервуар. Когда одна колонна достигает адсорбционного насыщения, система автоматически переключается на другую колонну для производства, в то время как насыщенная колонна быстро сбрасывает давление и десорбирует с использованием небольшой части продуктового газа, выделяя азот. Весь процесс протекает при температуре окружающей среды-без фазовых переходов и добавок, а единственным побочным продуктом является газ, обогащенный азотом-при атмосферном давлении-.

Ключевые показатели эффективности (на основе типичной промышленной модели)

Следует отметить, что температурный диапазон не является требованием к самому оборудованию, а скорее условием, которое должна поддерживать система охлаждения и осушки приточного воздуха. Когда температура входящего воздуха превышает 45 градусов, динамическая адсорбционная способность молекулярного сита заметно падает, что влияет на эффективность производства кислорода.

Технические характеристики и конструктивные особенности (базовая конфигурация 30 Нм³/ч)

Полностью смонтированный на раме-кислородный генератор PSA поставляется с уже завершенными сваркой трубопроводов, испытаниями клапанов и интеграцией системы управления. Работы на-площадке ограничиваются подключением электропитания, подачи исходного воздуха и выпускного трубопровода кислорода. Все клапаны представляют собой запорные-клапаны с пневматическим приводом и временем срабатывания менее одной секунды. Плотность упаковки молекулярных сит была оптимизирована посредством моделирования: падение давления ниже 0,05 МПа-это позволяет избежать каналирования газа и снизить нагрузку на воздушный компрессор.

Промышленное применение: четыре наиболее практичных сценария

• Сжигание с обогащением кислорода-(печи для обработки стекла, керамики или цемента)

Добавление кислорода до 23–25% повышает температуру пламени и снижает расход топлива на 8–12%. Снижение содержания азота означает меньший объем дымовых газов и меньшую нагрузку на вытяжной вентилятор.

• Металлообработка и резка

Заменяет жидкий кислород при газовой резке и предварительном нагреве листов. Никакой минимальной платы за доставку, никакого ожидания автоцистерн - кислород доступен даже в ночные смены.

• Интеграция генератора озона

Для очистки промышленных сточных вод и денитрификации дымовых газов использование кислорода в качестве сырьевого газа в 2–3 раза эффективнее воздуха. Генератор можно разместить непосредственно рядом с озоновой комнатой с трубопроводами длиной менее 15 метров.

• Выплавка цветных-черных металлов (медь/свинец/цинк)

Стабильность кислорода на уровне 93 % ± 1 % для процессов обогащения с нижней-продувкой или боковой-продувкой. Устраняет колебания давления из-за испарения жидкого кислорода -, обеспечивая более стабильные условия в печи.

Реализация проекта и инженерные услуги

• Комплект поставки: воздушный компрессор и система последующей очистки (опция), буферный резервуар, электрический шкаф управления, сертификат заполнения молекулярных сит, руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию.

• Установка на-площадке: рекомендации по соединениям трубопроводов после установки салазок и первоначальной настройки параметров управления.

• Ввод в эксплуатацию и приемка: На основании непрерывной 8-часовой работы с соблюдением условий чистоты, расхода и энергопотребления, соответствующих контрактным спецификациям.

• Сертификация: может поддерживать сертификацию CE всего устройства-(для экспорта в ЕС), сертификат проверки сосуда под давлением (по запросу) и документацию по производственной системе ISO 9001:2015.

• Гарантия и ответ: 3-года гарантии на молекулярные сита (без запыления и поломок при нормальном использовании), 1 год гарантии на клапаны и систему управления. Для отечественных проектов дистанционная диагностика предоставляется в течение 4 часов после запроса на обслуживание; При необходимости обслуживание на месте организуется в течение 48 часов.

При производстве промышленного кислорода воспроизводимость оборудования имеет большее значение, чем лабораторные данные. Каждый смонтированный на раме-кислородный генератор PSA от Shenger Gas перед поставкой проходит не менее 4 часов непрерывных испытаний в стандартных условиях (20 градусов, 0,7 МПа, влажность 65 %) с отклонениями расхода и чистоты, не превышающими ±1,5 % от контрактных значений. Мы не гонимся за экстремальными цифрами,-только стабильная работа в зависимости от сезона и уровня влажности. Прослеживаемость партий молекулярных сит, постоянство срабатывания пневматических клапанов и надежное программирование управления – все это встроено в производственные стандарты Shenger Gas.

горячая этикетка : смонтированный на раме-кислородный генератор PSA, Китай-установленный на раме генератор кислорода PSA производители, поставщики, завод