Генератор кислорода

В промышленном производстве обеспечение стабильной, контролируемой и экономичной подачи кислорода крайне важно для обеспечения непрерывности процесса и снижения долгосрочных-эксплуатационных затрат. Основываясь на реальных-потребностях различных отраслей промышленности, компания Shenger Gas разработала системы генерации кислородного газа, подходящие для предприятий различного масштаба. Благодаря стандартизированной архитектуре системы, надежным рабочим характеристикам и гибким возможностям расширения эти системы отвечают постоянным требованиям кислорода в сталелитейном производстве, химической обработке, защите окружающей среды, новых-энергетических применениях и производстве стекла.

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

Генератор газообразного кислорода использует проверенные технологии физического разделения для извлечения кислорода, азота и инертных газов из окружающего воздуха, доставляя кислород с точно контролируемой чистотой. Система исключает зависимость от внешних поставок жидкого-кислорода, позволяя генерировать-по требованию и осуществлять непрерывную подачу. Это делает его особенно подходящим для удаленных объектов, процессов,-интенсивно использующих кислород, а также для пользователей, чувствительных к общим эксплуатационным расходам.

Поскольку цены на энергоносители и расходы на логистику продолжают колебаться,-производство кислорода на месте все чаще заменяет подачу баллонов и доставку жидкого-кислорода. Это становится долгосрочным-решением, которое принимает все большее число промышленных производителей.

Принцип работы (процесс PSA или VPSA)

Ядром системы является процесс адсорбции при переменном давлении (PSA/VPSA). Пройдя через систему предварительной-очистки, которая удаляет влагу, масляные аэрозоли и частицы, сжатый воздух поступает в адсорбционные колонны с молекулярными ситами, где происходит селективная адсорбция:

Азот и следовые примеси адсорбируются молекулярным ситом.
Кислород выделяется в виде продуктового газа.
Автоматизированные клапаны и управление ПЛК обеспечивают переключение башни и циклическую регенерацию.

Весь процесс работает при температуре окружающей среды, не требует химических добавок и имеет относительно простую конфигурацию системы с высокой эксплуатационной стабильностью. Он хорошо подходит для производственных сред с длительным-циклом и непрерывной-работой. Для производственных линий, которым требуется надежная и бесперебойная подача кислорода, генератор газообразного кислорода может поддерживать долгосрочную-стабильность как чистоты, так и расхода, одновременно эффективно контролируя общее потребление энергии.

Производительность продукта и технические характеристики

Типичные параметры кислорода

Элемент	Диапазон технических характеристик
Чистота кислорода	90–95 % (дополнительная конфигурация медицинского-класса 93 %)
Скорость потока кислорода	1–500 Нм³/ч (более высокая производительность доступна по индивидуальному заказу)
Выходное давление	0,1–0,6 МПа (возможны повышения давления до 15 МПа)
Точка росы кислорода	Меньше или равно –45 градусов (при давлении 1 атм)

Условия эксплуатации и энергопотребление

Элемент	Техническая спецификация
Температура воздуха на входе	5–45 градусов
Влажность окружающей среды	< 85%, non-condensing
Потребляемая мощность	0,55–0,75 кВтч/Нм³ O₂ (включая систему воздушного компрессора)
Требование к предварительному{{0}лечению	ISO 8573-1, класс 1-2-1 или настроенный в соответствии с потребностями приложения.

Структура и компоненты системы

Полная система производства кислорода обычно состоит из следующих подсистем:

Воздушная компрессорная станция
Система предварительной-очистки и сушки воздуха
Адсорбционные башни (колонны с молекулярными ситами)
Кислородный буферный резервуар
Система автоматического управления ПЛК
Система безопасной вентиляции и контроля концентрации-кислорода
Дополнительные модули: блок повышения давления, модуль-управления расходом.

Система разработана с упором на модульность, компактность и простоту обслуживания, что делает ее подходящей как для проектов модернизации предприятий, так и для быстрого развертывания на новых установках.

Материалы и надежность Проектирование

Адсорбционные башни и сосуды под давлением: спроектированы и изготовлены в соответствии с нормами ASME/PED.
Материалы трубопроводов: нержавеющая сталь или углеродистая сталь, выбирается в зависимости от условий эксплуатации.
Клапанные сборки: электромагнитные и пневматические клапаны с высокой-долговечностью, срок службы которых превышает или равен 1 000 000 циклов.
Электрические компоненты: Соответствуют стандартам CE и IEC.
Система управления: автоматическое переключение на базе ПЛК- со встроенной логикой защиты по давлению, расходу и чистоте кислорода.
Срок службы молекулярных сит: 8–10 лет при нормальных условиях эксплуатации.

Области промышленного применения

Плавка стали и металлов: применяется при сжигании-обогащенном кислородом для ускорения плавки, повышения-эффективности реакции печи и снижения общих затрат на доставку жидкого-кислорода за счет генерации кислорода на-площадке.
Химическая и нефтехимическая промышленность: используется в реакциях окисления, процессах десульфурации и системах очистки хвостовых-газов, где важны стабильная чистота и бесперебойная подача кислорода.
Защита окружающей среды и очистка воды: повышает производительность генераторов озона, усовершенствованных процессов окисления (AOP) и систем аэрации для повышения эффективности очистки.
Обработка стекла, керамики и полезных ископаемых: поддерживает горение, повышая температуру печи, снижая расход топлива и повышая производственную мощность.
Подача медицинского и лабораторного газа. Благодаря конфигурациям баллонов с кислородом медицинского-класса система может удовлетворить потребности региональных больниц и клиник в кислороде при условии соответствия стандартам EN ISO 7396.

Почему стоит выбрать локальную-систему производства кислорода?

Устраняется зависимость от транспортировки жидкого-кислорода и колебаний цен.
Производство кислорода по-требованию с регулировкой скорости потока и чистоты-в режиме реального времени.
Значительно снижает долгосрочные-эксплуатационные расходы
Минимизирует риски безопасности за счет отказа от криогенных резервуаров для хранения.
Обеспечивает заводскую-стабильность и надежность подачи кислорода.

Обладая многолетним инженерным опытом в области-технологий разделения воздуха и-систем производства газа на объекте, компания Shenger Gas предлагает оборудование для производства кислорода-, обеспечивающее структурную надежность, контролируемое энергопотребление и простоту обслуживания. Параметры системы можно настроить в зависимости от конкретных условий эксплуатации. Все оборудование производится в соответствии с основными международными стандартами,-включая ISO, ASME и CE,-чтобы обеспечить долгосрочную-работу в различных промышленных условиях.

Если ваш проект предполагает оценку решения по производству кислорода на-объекте или требует руководства по выбору соответствующих технических характеристик, наша команда инженеров готова помочь. Мы предоставим четкие рекомендации по конфигурации и практические инженерные решения, основанные на требованиях вашей отрасли, бюджетных целях и фактических потребностях-потребления кислорода.