Генератор азота для 3D-печати

В области аддитивного производства металлов газовая атмосфера во время процесса формовки напрямую влияет на плотность и механические свойства конечной детали. Генератор азота, напечатанный на 3D-принтере, служит-решением для генерации газа на месте, обеспечивая стабильную,-инертную среду высокой чистоты для таких процессов, как лазерный синтез в слое порошка.

Отправить запрос

Теперь говорите

Внедрение продукции

При 3D-печати металлом газ внутри рабочей камеры может изготовить или сломать деталь. Слишком много кислорода приведет к охрупчиванию, плохому склеиванию слоев или даже к неудачным отпечаткам. Именно здесь на помощь приходит генератор азота для 3D-печати,-он производит азот высокой-чистоты на месте, подавая стабильную инертную атмосферу в такие машины, как системы лазерного термоядерного синтеза.

Я видел, как магазины заменяли баллоны с аргоном на один из этих генераторов и за первый год сократили расходы на газ более чем вдвое. Больше не нужно спешить менять резервуар в середине-печати. Больше не нужно ждать доставки. Просто стабильный сухой азот, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю.

Как это на самом деле работает

В большинстве этих генераторов используется адсорбция при переменном давлении (PSA). Думайте об этом как о молекулярном сите, которое улавливает кислород и пропускает азот. Сжатый воздух поступает внутрь, очищается и попадает в слой углерода, который удерживает O₂, водяной пар и все остальное, что вам не нужно. Одна башня адсорбирует, а другая регенерирует, поэтому вы получаете непрерывный поток без перерывов.

Ключевые части? Воздушный компрессор, фильтры, адсорбционные башни, буферный резервуар и контроллер. Для 3D-печати вы также увидите мониторы точки росы и стабилизаторы давления. Хороший генератор азота для 3D-печати будет напрямую общаться с вашим принтером.-Когда кислород попадает в камеру, он автоматически увеличивает поток. Никаких ручных манипуляций.

Типичная производительность (чего можно ожидать)

Параметр	Диапазон
Чистота	95% – 99,999% (регулируемый)
Скорость потока	2 – 200 Нм³/ч
Точка росы	Меньше или равно -50 градусов
Рабочая температура	5 градусов – 45 градусов
Использование энергии	0,18–0,25 кВтч/Нм³ (чистота 99,9%)

Это значение энергии взято из реальных данных цеха-. Если ваш воздухозаборник горячий или грязный, ожидайте, что он будет смещаться в сторону более высокого уровня. Но при чистоте 99,9 % эта установка работает всю неделю, не беспокоясь-и не увеличивает ваши счета за электроэнергию.

Где вы будете это использовать

Лазерная сварка порошкового слоя – классический вариант использования. Титан, алюминий, никелевые сплавы, нержавеющая сталь… все они быстро окисляются без защиты. Азот сохраняет отпечаток чистым внутри и снаружи.

Обращение с порошком – просеивание, транспортировка, извлечение. Я видел, как в цехах порошок пропускали через азотную систему с замкнутым-циклом, и потери от окисления сокращались на 70 %. Кроме того, это серьезно снижает риск возникновения пожара. Мелкая металлическая пыль + кислород=плохие новости.

Электронно-лучевая плавка. Также необходима чистая-атмосфера высокой чистоты. Тот же генератор работает нормально.

Принтеры большого-формата (рабочая пластина более 500 мм). Для больших камер требуется большой поток газа. Модульный генератор азота, напечатанный на 3D-принтере, можно масштабировать, чтобы поддерживать низкую точку росы при длительных тиражах. Никаких странных дефектов поверхности в середине 30-часовой работы.

Подбор генератора к вашему принтеру

Во-первых, спросите себя: какие материалы вы используете?

Титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля- → требуют чистоты не ниже 99,9 %, никаких компромиссов.
Алюминий, инструментальная сталь → иногда можно использовать немного более низкую чистоту, но я бы не стал поднимать ее ниже 99,5% для получения повторяемых результатов.

Давление: установите давление на выходе генератора 0,5–0,8 МПа, чтобы оно соответствовало большинству газовых контуров принтера.

Скорость потока: твердое эмпирическое правило: в 8–10 раз больше объема камеры принтера в час. Затем добавьте еще для обработки порошка. Немного переоцените-лучше иметь слишком большой поток, чем истощать камеру во время критического слоя.

Сертификаты, которые действительно важны

ASME для сосудов под давлением (не-обсуждается, если вы заботитесь о безопасности)
ISO 12100 по электробезопасности
CE + ATEX для Европы, особенно если речь идет об обращении с порошком.

Кроме того, любая азотная система, находящаяся вблизи работы с порошком, должна иметь надлежащее электростатическое заземление и взрывобезопасную-конструкцию. Не пропустите это. Я слышал о промахах,-которые были обнаружены только потому, что кто-то должным образом соблюдал требования ATEX.

Доставка и настройка (как выглядят реальные проекты)

Прежде чем что-либо будет отправлено, Shenger Gas проводит полные интеграционные тесты: проверку чистоты, стабильности давления и согласования сигнала с контроллером вашего принтера. Если у вас ограниченное пространство или необычная планировка, они изготовят специальные конструкции, установленные на раме-, уличные шкафы или много-распределительные газораспределительные системы.

В день установки их специалисты займутся запуском и обучат вашу команду. Цель до боли проста: включите его, забудьте о нем и печатайте хорошие детали.

Итог: генератор азота, напечатанный на 3D-принтере, — это не просто модернизация утилиты. Это инструмент надежности. Меньше простоев. Более низкая стоимость за деталь. Меньше отходов образуется в результате окисления. Если вы ежедневно используете металлический порошок, это одна из самых разумных инвестиций, которые вы можете сделать.