
Малая-криогенная установка разделения воздуха
Если вам нужна надежная -поставка на объекте высоко-кислорода, азота и аргона-без головной боли, связанной с логистикой, связанной с доставкой сжиженного газа,-небольшая-криогенная установка разделения воздуха зачастую является наиболее разумной долгосрочной-инвестицией. В отличие от крупных,-предприятий, проектируемых по индивидуальному заказу, планирование которых требует многих лет, современные небольшие-установки спроектированы как стандартизированные, но настраиваемые системы. Они доставляют газы промышленного-класса прямо на ваше предприятие, обладая таким уровнем энергоэффективности и эксплуатационной стабильности, с которым адсорбция с переменным давлением (PSA) или мембранные системы просто не могут сравниться при расходах выше 50 Нм³/ч или чистоте, превышающей 99,5 %.
Как это работает: прямо от окружающего воздуха к потокам чистого продукта
Основной принцип остается классической криогенной дистилляцией, но в уменьшенном масштабе без ущерба для термодинамики. Сначала атмосферный воздух сжимается, затем предварительно-охлаждается и проходит через систему очистки для удаления воды, углекислого газа и углеводородов. Затем воздух поступает в многопоточный основной теплообменник, где он охлаждается почти до температуры сжижения (обычно от -от 170 до -185 градусов). Частично сжиженный воздух затем подается в дистилляционную колонну. Здесь разница в температурах кипения отделяет азот (испаряющийся при -196 градусах) от кислорода (испаряющегося при -183 градусах). Небольшая криогенная установка разделения воздуха обеспечивает непрерывное разделение с очень низким уносом жидкого продукта благодаря оптимизированным внутренним компонентам колонны и встроенной изоляции холодного бокса.
Краткий обзор основных технических характеристик
|
Параметр |
Типичный диапазон |
|---|---|
|
Чистота кислорода |
99,5% – 99,8% (опционально до 99,999%) |
|
Чистота азота |
Меньше или равно 10 ppm O₂ (до 99,9999 %). |
|
Чистота аргона |
99,999% (как дополнительный продукт) |
|
Расход (O₂) |
30 – 1500 Нм³/ч (настраиваемый) |
|
Температура нагнетания |
Температура окружающей среды до +45 градусов (после испарителей) |
|
Диапазон охлаждающей воды |
20 градусов – 35 градусов на входе |
|
Расчетная температура окружающей среды |
от -15 градусов до +45 градусов |
Рабочая температура и энергоэффективность
В криогенных процессах температура напрямую определяет остроту разделения и скорость восстановления. Наша небольшая-установка криогенного разделения воздуха поддерживает температуру в верхней части основной колонны на уровне примерно -193 градусов для производства азота, а нижний отстойник работает на уровне -175 градусов для извлечения кислорода. Этот узкий градиент обеспечивает стабильное выпрямление, снижая требуемое флегмовое число и, таким образом, снижая удельное энергопотребление. Типичные энергетические показатели:
-
Удельная мощность (O₂, чистота 99,6%): 0,38 – 0,48 кВтч/Нм³
-
Удельная мощность (N₂, чистота 99,999%): 0,21 – 0,28 кВтч/Нм³
-
Время запуска-до полной очистки: меньше или равно 2,5 часам (из холодного режима ожидания)
По сравнению со старыми моделями современные агрегаты оснащены частотно-регулируемыми приводами (ЧРП) на главном компрессоре и детандере, что снижает потребление энергии при частичной-нагрузке почти на 18 %. Это ощутимая экономия, когда потребность в газе колеблется в зависимости от смены.
Технические параметры, которые вы можете использовать для определения размеров
Чтобы понять реальную-производительность, нужно больше, чем одно число. Ниже приведены базовые параметры проектирования типичной кислородной установки производительностью 300 Нм³/ч:
|
Параметр |
Ценить |
|---|---|
|
Давление подачи воздуха (повышенное) |
7,0–8,5 бар (изб.) |
|
Мощность главного воздушного компрессора |
160 – 220 кВт (включая ЧРП) |
|
Потребность в охлаждающей воде |
18 – 28 м³/ч (ΔT=8 градус) |
|
Регенерация системы очистки |
6–8% технологического воздуха |
|
Уровень шума на расстоянии 1 м |
Меньше или равно 85 дБ(А) – прилагается |
|
Теплый конечный температурный подход |
Меньше или равно 3 градусам (катушки с высоким-кПД) |
|
След завода (скид) |
~9 m (L) x 3.5 m (W) x 4 m (H) |
Приведенные выше цифры взяты из реальных конфигураций,-протестированных в заводских условиях, поставленных клиентам металлообрабатывающей и химической промышленности. Конечные параметры будут меняться в зависимости от местных условий окружающей среды, температуры охлаждающей воды и желаемого давления продукта.
Промышленная интеграция
Четыре сценария применения, в которых небольшая-криогенная установка разделения воздуха дает реальную пользу:
-
Резка металлов и лазерная обработка. Для продувки требуется кислород-под высоким давлением (99,6 %+) и азот. Криогенные агрегаты справляются с переменным давлением на наконечнике лучше, чем испарители с резервуаром для жидкости.
-
Процессы химического окисления. Требуется непрерывный поток кислорода с изменением расхода менее 1% в течение 8000 часов в год. Дистилляционная колонна естественным образом гасит колебания подачи.
-
Производство электроники. Для печей оплавления и хранения требуется азот сверх-высокой чистоты (менее или равно 5 ppm O₂). Наши установки подключаются непосредственно к точкам--очистных фильтров.
-
Стекольная и керамическая промышленность. Для обогащения пламени используется кислород. Небольшая-установка исключает необходимость обращения с баллонами и снижает затраты кислорода на Нм³ на 40–60 %.
Поскольку мы создаем модульные холодильные камеры и стандартизированные блоки, интеграция в существующие сети воздухоснабжения является простой – обычно четыре точки подключения: электропитание, охлаждающая вода, приборный воздух и коллектор продуктового газа.
Сертификация, стандарты и реализация проектов
Каждая небольшая-криогенная установка разделения воздуха проектируется и изготавливается в соответствии со следующими стандартами:
-
ASME B31.3 (технологические трубопроводы) и раздел VIII (сосуды под давлением)
-
PED 2014/68/EU для компонентов с маркировкой CE-
-
ISO 9001:2015 и ISO 3834-2 (качество сварки)
-
ATEX при работе с легковоспламеняющимися средами (опция)
-
GB/T 12337 (Китайский национальный стандарт для криогенных сосудов)
По вашему запросу мы также проводим проверку-сторонней организацией TÜV, BV или Lloyds.
Этапы реализации проекта (типично для агрегата производительностью 300–600 Нм³/ч):
|
Фаза |
Продолжительность |
|---|---|
|
Базовое и детальное проектирование |
4–6 недель |
|
Изготовление холодильного бокса и салазок |
12–16 недель |
|
Заводские приемочные испытания (FAT) |
1 неделя |
|
Демонтаж, доставка и таможня |
3–6 недель (зависит от пункта назначения) |
|
Монтаж и ввод в эксплуатацию на объекте |
3–4 недели (под нашим наблюдением) |
|
Обучение и передача операторов |
1 неделя |
Общий срок реализации проекта от заказа до запуска-: 6–9 месяцев, в зависимости от сложности и местных разрешений на строительство.
Возможности настройки и проектирования – не просто «конфигурируемые»
Практически каждый поставщик заявляет о кастомизации. Но что на самом деле это означает для небольшой-криогенной установки разделения воздуха? Вот наша граница:
-
Гибкость ассортимента продукции – производите только кислород, кислород + азот или кислород + азот + аргон (сырой или чистый). Секция колонны изначально спроектирована для добавления в будущем аргонового выпрямителя.
-
Выбор уровня давления: азот от низкого-давления при 0,05 бар (изб.) до азота среднего-давления при 8 бар (изб.) непосредственно из холодильной камеры, без дополнительного сжатия.
-
Контейнеризация – кубические контейнеры высотой 20 или 40 футов-для быстрого развертывания на удаленных объектах или во временных установках (например, осушение шахт, сушка газопровода).
-
Холодный резерв или непрерывная работа. Мы оптимизируем логику управления для ежедневных циклов запуска/останова, если ваше приложение работает только в одну смену.
Наша-команда производственных процессов проводит моделирование HYSYS для каждой установки, поэтому вы получаете гарантии производительности (чистота, расход, мощность), а не просто типовые брошюры.
Сервисное обслуживание, запасные части и долгосрочная-поддержка
Поскольку небольшая-криогенная установка разделения воздуха рассчитана на работу 8000+ часов в год, простои обходятся дорого. Мы поддерживаем ваше предприятие посредством:
-
Удаленный мониторинг (дополнительно) – регистрация данных на базе ПЛК- с оповещениями о падении давления, отклонении температуры или насыщении молекулярных сит.
-
Классификация запасных частей – мы предоставляем список расходных материалов на 3 года (уплотнения клапанов, прокладки, фильтрующие элементы, термопары) и храним критически важные запасные части (картриджи подшипников расширителя, приводы гидравлических клапанов) в региональных центрах.
-
Пакеты планового технического обслуживания: ежегодная проверка калибровки анализатора, обнаружение утечек на криогенных линиях и анализ вибрации на турбо-детандере.
-
Экстренное реагирование — ответ службы технической поддержки в течение 24 часов (по телефону/дистанционно) и посещение объекта в течение 5–10 дней в зависимости от визы и поездки.
Мы также предлагаем обучение операторов в нашей мастерской перед отправкой с использованием настоящей-инструментальной платформы, а не просто направляющих. Стажеры запускают установку, регулируют чистоту продукта и обрабатывают симулированные сигналы тревоги.
Небольшая-криогенная установка разделения воздуха теперь сочетает в себе эффективность большой-установки благодаря модульной конструкции. В Shenger Gas мы проектируем, изготавливаем и вводим в эксплуатацию эти установки по всему миру-с холодными камерами, прошедшими-проверку в заводских условиях, и предварительно-настроенными органами управления. Свяжитесь с нами, чтобы получить моделирование конкретного объекта-и гарантированные данные о производительности.






горячая этикетка : небольшая-криогенная установка разделения воздуха, Китай небольшие-установки криогенного разделения воздуха производители, поставщики, завод
Следующая статья
Промышленная-Криогенная воздухоразделительная установкаВам также может понравиться
Отправить запрос










