Криогенная кислородная установка для разделения воздуха медицинского-класса

В медицинской газовой технике чистота кислорода и стабильность подачи напрямую влияют на клинические результаты. В крупномасштабных-непрерывных применениях медицинского кислорода-таких как крупные медицинские центры, региональные станции по производству кислорода или высокогорные-больницы-традиционные модели транспортировки кислорода в баллонах или жидком кислороде часто сталкиваются с экономическими и логистическими проблемами. Локальная кислородная установка-медицинского-класса криогенного разделения воздуха становится основным решением для повышения надежности подачи кислорода.

Как это работает: прецизионное машиностроение на основе физического разделения

В отличие от адсорбции с переменным давлением или мембранных технологий, криогенное разделение воздуха использует значительную разницу в температурах кипения компонентов воздуха. Процесс состоит из четырех стадий: сжатие, очистка, теплообмен и ректификация.

1. Сжатие воздуха и предварительное-охлаждение: неочищенный воздух сжимается многоступенчатым-компрессором, а затем охлаждается примерно до 5–12 градусов в блоке предварительного-охлаждения для удаления большей части свободной воды.
2. Система очистки: адсорберы с чередующимися молекулярными ситами удаляют остаточную влагу, углекислый газ и углеводороды, чтобы предотвратить закупорку криогенных каналов. Очищенный воздух обычно содержит менее 1 ppm CO₂.
3. Ядро ректификации: Очищенный воздух поступает в главный теплообменник и охлаждается до температуры, близкой к температуре сжижения (приблизительно . -172 градусов) за счет возвращающихся газовых потоков. Затем он поступает в ректификационную колонну, где происходит контакт пара-жидкости на ситчатых тарелках или структурированной насадке. Низкокипящий азот-обогащается вверху, а жидкость,-богатая кислородом, собирается внизу. В результате нескольких стадий рекипячения и конденсации в нижней части колонны получается жидкий кислород чистотой от 99,5% до 99,7%.
4. Выход продукта: жидкий кислород сжимается криогенным насосом, затем испаряется и нагревается до температуры окружающей среды в теплообменнике, превращаясь в газообразный кислород медицинского-класса, соответствующий фармакопее.

Вся система работает как непрерывная, стабильная кислородная установка криогенного разделения воздуха медицинского-класса. Поскольку процесс разделения не включает в себя никаких химических реакций, получаемый кислород исключительно чистый, не имеет запаха и не содержит вредных побочных продуктов-полностью соответствует строгим медицинским стандартам кислорода.

Технические характеристики

Оптимизация энергопотребления и эффективности

Стоимость энергии — ключевой экономический фактор для любой кислородной установки криогенного разделения воздуха медицинского-класса. Потребляемая мощность распределяется в основном между основным воздушным компрессором (65–70 %), турбодетандером (15–20 %) и вспомогательными системами. Благодаря использованию высокоэффективных турбодетандеров с радиальным-потоком,-структурированной насадки с низким-сопротивлением и интеллектуального управления нагрузкой наша установка удерживает прирост энергии в пределах 15 % при работе с нагрузкой 50 %. Это означает, что вы избежите неэффективности работы на полную мощность в часы низкой-нагрузки.

Для типичной кислородной установки производительностью 300 Нм³/ч, работающей 8000 часов в год, экономия электроэнергии по сравнению с не-оптимизированной конструкцией может достигать 2000–3000 долларов США в год (из расчета 0,08 доллара США/кВтч). Все вращающиеся компоненты контролируются в режиме онлайн на предмет вибрации, чтобы поддерживать работу в соответствии с оптимальной энергетической кривой.

Ключевые технические параметры (типичные)

• Время запуска (от холодного до квалифицированного кислорода): Меньше или равно 36 часам (включая активацию молекулярного сита); перезапуск в режиме горячего резерва: меньше или равно 2 часам.
• Точка росы продукта: Меньше или равна -70 градусов (при атмосферном давлении) для предотвращения замерзания линии.
• Уровень шума: Меньше или равен 85 дБ(А) на расстоянии 1 метра; Менее или равно 75 дБ(А) с акустическим кожухом.
• Система управления: резервный ПЛК Siemens/DCS, поддерживает автоматическую переменную нагрузку (диапазон 40–105%), отслеживание исторических данных и интерфейс удаленной диагностики.
• Конструкция безопасности: контроль и сигнализация жидкого кислорода и ацетилена, взрывозащищенный главный конденсатор-испаритель, аварийный сброс давления и запорные клапаны.

Промышленное применение

Этот тип установки в первую очередь подходит для следующих сценариев:

• Крупные интегрированные медицинские городки – замена доставки баллонов с жидким кислородом для снижения логистической зависимости и рисков криогенного хранения.
• Медицинские центры в высокогорных-высотных или отдаленных районах. Устранение рисков перебоев в поставках, вызванных транспортными трудностями.
• Объекты медицинской газовой промышленности: поставка жидкого кислорода высокой-чистоты для розлива или перевода в газообразную форму для медицинских сетей.
• Научно-исследовательские центры в области медико-биологических наук – поставка кислорода сверх-высокой{1}}чистоты-постоянного качества для клеточных культур или исследований на животных.
• Базы чрезвычайного медицинского резерва – действуют как стратегические запасы для быстрого реагирования на события в области общественного здравоохранения.

Возможности настройки: за пределами стандартных моделей

Кривые потребления кислорода в различных медицинских учреждениях-операционных, отделениях интенсивной терапии, барокамерах и палатах общего профиля сильно различаются. Поэтому мы предлагаем индивидуальное проектирование-на основе моделирования:

• Адаптация к климату – более крупные слои молекулярных сит для жарких/влажных регионов; подогрев приборных линий и защита-теплообменников от замерзания в условиях сильного холода.
• Планировка площадки — внутренняя/наружная, компактная занимаемая площадь (всего 80 % от обычного размера) или установка на салазках-для модернизации старых зданий.
• Резервирование – конструкция N+1 для основных насосов, клапанов и приборов; Буфер хранения кислорода для обслуживания без остановки.
• Шум и выбросы – Полностью закрытые акустические кожухи; отсутствие процесса сточных вод (только периодический сброс чистого конденсата).

Инжиниринговые услуги: поддержка полного жизненного цикла

Мы не предоставляем чертежи «как есть». Вместо этого мы предлагаем поэтапные профессиональные услуги:

• Консультация – оценка кислородной нагрузки, мощности и условий окружающей среды на-объекте; технико-экономическое обоснование и анализ окупаемости.
• Разработка проекта: P&ID, 3D-планировка, нагрузки на фундамент и электрические схемы предоставляются в цифровом виде.
• Надзор за производством — основные сварные швы, испытания под давлением и полная заводская сборка (свидетельство со стороны клиента необязательно).
• Установка и ввод в эксплуатацию — команда инженеров на-объекте для получения рекомендаций; помощь с разрешениями, где это применимо.
• Программа обучения – письменная и практическая-оценка операций, технического обслуживания и экстренного реагирования для обеспечения независимой готовности к смене.
• Долгосрочное-соглашение об обслуживании: ежегодные проверки, поставка запасных частей и реагирование на чрезвычайные ситуации в течение 8 часов.

Компания Shenger Gas придерживается одного простого принципа для каждой кислородной установки криогенного разделения воздуха медицинского-класса: никаких компромиссов с чистотой-класса для пациентов. Каждый процесс - от проектирования до отгрузки - соответствует медицинским стандартам не потому, что этого требуют клиенты, а потому, что мы сами не согласились бы на меньшее. Мы до сих пор лично проверяем каждый сварной шов на линии жидкого кислорода.

горячая этикетка : Криогенная кислородная установка с разделением воздуха медицинского-класса, Китай Кислородная установка с криогенным разделением воздуха медицинского-класса производители, поставщики, завод