
Воздухоразделительная установка большой мощности
В области современной металлургии, химического газодобычи и энергетического оборудования стабильная подача газа напрямую связана с непрерывной работой производственных линий. Установка разделения воздуха большой мощности является не только основным оборудованием для очистки газа, но и важным критерием оценки возможностей промышленной инфраструктуры страны.
Предлагаемое нами решение для криогенного разделения воздуха основано на принципе физического низко-разделения воздуха. Он использует разницу в температурах кипения различных компонентов воздуха (кислорода примерно . -183 градусов, азота примерно . -196 градусов) посредством процессов сжатия, очистки, теплообмена и ректификации для непрерывного производства кислорода высокой-чистоты, азота и аргона. Вся система отличается термодинамической эффективностью и долгосрочной-эксплуатационной надежностью, что делает ее особенно подходящей для выплавки чугуна и стали, а также для крупномасштабных-угольно-химических проектов с огромными потребностями в газе.
Технический принцип и технологический процесс
Эта установка разделения воздуха большой производительности работает по классической схеме «полного криогенного процесса низкого-давления»:
- Сжатие и очистка воздуха. Неочищенный воздух поступает в турбокомпрессор через самоочищающийся фильтр-и сжимается до необходимого давления. Затем он поступает в систему очистки, где влага, ацетилен и углеводороды удаляются путем адсорбции на молекулярных ситах, что исключает замерзание или закупорку внутри последующего холодильного бокса.
- Теплообмен и охлаждение. Очищенный воздух поступает в пластинчатый-ребристый теплообменник для теплообмена с возвращающимся низкотемпературным газом,-охлаждая его почти до точки сжижения. Между тем турбо-детандер обеспечивает необходимую охлаждающую способность процесса для поддержания холодного баланса.
- Ректификационное разделение: сжиженный воздух поступает в верхнюю и нижнюю ректификационные колонны. Путем многократного массо- и теплопереноса между верхней и нижней колоннами в конце концов получают жидкий кислород внизу, жидкий азот вверху, а из середины извлекают сырой аргон в соответствии с конфигурацией.
- Доставка продукта: отделенная низкотемпературная жидкость-нагнетается жидкостным насосом, поступает в испаритель для повторного нагрева, а затем отправляется в трубопроводную сеть завода или непосредственно хранится в резервуарах с вакуумной-изолированной изоляцией.
Технические характеристики и показатели эффективности
Ниже приведены стандартные конструктивные параметры этой серии воздухоразделительных установок большой производительности. Все данные основаны на рабочих условиях ISO и могут быть скорректированы в соответствии с фактической электросетью пользователя и климатическими условиями.
|
Технический индикатор |
Диапазон параметров |
Примечания |
|
Производство кислорода (Нм³/ч) |
10,000 - 80,000+ |
Проектная мощность единой системы |
|
Чистота продукта |
Кислород (O₂) Больше или равно 99,6 %. |
Регулируется до 99,8% |
|
Азот (N₂) Меньше или равно 10 ppm O₂ |
т. е. азот высокой-чистоты 99,999 % |
|
|
Жидкий аргон: менее или равно 2 ppm O₂, менее или равно 3 ppm N₂. |
Стандарт аргона высокой-чистоты |
|
|
Рабочий диапазон расхода |
50% - 110% регулирование нагрузки |
Адаптируется к колебаниям спроса в сфере переработки |
|
Температура нагнетания |
Температура окружающей среды от + 10 градуса до + 30 градуса |
Зависит от метода испарения |
|
Единичное энергопотребление |
0.45 - 0.55 кВтч/Нм³ O₂ |
Включая вспомогательные системы, высококонкурентные |
|
Дизайн жизни |
25 - 30 лет |
Основные компоненты холодильной камеры |
Потребление энергии и экономический анализ
В отраслях с высоким потреблением энергии-эксплуатационные затраты на воздухоразделительное оборудование напрямую определяют размер прибыли от конечного газового продукта. В этой серии воздухоразделительных установок большой производительности на этапе проектирования используется технология трехмерного моделирования поля потока, оптимизирующая эффективность тарелки ректификационной колонны и разницу температур теплопередачи главного конденсатора-испарителя.
- Компрессорная установка: опциональные высокоэффективные турбокомпрессоры Siemens или MAN в сочетании с аэродинамической оптимизацией позволяют снизить энергопотребление на валу.
- Процесс молекулярного сита: используется программа переключения с длинным-циклом для снижения потребления регенеративного отработанного азота, тем самым увеличивая эффективный объем воздуха, подаваемого в холодильную камеру.
Стандарты качества и сертификация соответствия
Чтобы обеспечить абсолютную безопасность оборудования при высоком давлении, низкой температуре и потенциально воспламеняющихся средах, этот продукт строго соответствует международным стандартам при проектировании, производстве и проверке:
- Сертификация системы менеджмента качества ISO 9001:2015.
- Нормы ASME для котлов и сосудов под давлением (прослеживается сертификация U-Stamp).
- GB/ISO, китайские и международные общие стандарты фланцевых соединений.
- Все криогенные сосуды под давлением проходят 100% радиографический контроль и проверку на герметичность с помощью гелиевого масс-спектрометра.
Сценарии промышленного применения
Наше крупномасштабное-криогенное оборудование для разделения воздуха широко используется в следующих областях промышленности:
- Металлургия и сталь: Для обогащения доменных печей кислородом, конвертерного производства стали, повышения эффективности плавки и качества стали.
- Нефтехимия: обеспечение сырьевого газа для производства аммиака и метанола или в качестве продувочного и защитного газа для трубопроводов.
- Угольная химия: сотрудничество с процессами газификации для получения крупномасштабного-кислорода высокой-чистоты.
Возможности настройки
Мы понимаем, что не на всех промышленных площадках одинаковые условия. Для различных высот, уровней влажности и требований к соотношению продуктов мы предлагаем многоуровневую настройку:
- Соотношение газообразного и жидкого кислорода. Коэффициент извлечения газообразных и жидких продуктов можно регулировать в зависимости от разницы цен на электроэнергию днем и ночью, используя вне-энергию вне пика для хранения энергии, чтобы увеличить доход за срок службы-цикла.
- Извлечение редкого газа: Система извлечения криптона/ксенона может быть добавлена к базовой установке разделения воздуха большой производительности для улучшения использования ресурсов.
- Уровень интеграции. Для проектов с ограниченным пространством можно использовать модульные конструкции, монтируемые на раме-(холодный ящик к холодильному ящику, холодный ящик к теплообменнику), чтобы сократить время установки на-площадке.
Компания Hangzhou Shenger Gas Equipment Co., Ltd. занимается преобразованием сложных криогенных технологий в стабильные и продуктивные операции для наших клиентов. От расположения ребер основного теплообменника до угла открытия распределителя внутри ректификационной колонны — мы уделяем внимание каждой детали, которая может повлиять на «долгосрочную-работу». Если вы планируете построить новый газовый центр или рассматриваете возможность повышения энергоэффективности старого агрегата, мы приглашаем вас связаться с нашим техническим отделом, чтобы обсудить параметры и вместе изучить оптимальный маршрут процесса.






горячая этикетка : установка разделения воздуха большой мощности, Китайская установка разделения воздуха большой производительности, поставщики, завод
Предыдущая статья
Азотная установка криогенного разделения воздухаСледующая статья
Комплексный криогенный газовый заводВам также может понравиться
Отправить запрос










