Криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности

В сварочных процессах чистота защитного газа напрямую влияет на качество сварки и эффективность производства. Многие сварочные цеха сталкиваются с такими проблемами, как нестабильная подача газа или примеси, вызывающие пористость и разбрызгивание. Криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности решает эти проблемы, производя на месте газ высокой-чистоты. Он физически отделяет кислород, азот и аргон от воздуха, создавая постоянный, контролируемый поток защитного газа-устраняя колебания чистоты и перебои в подаче, характерные для покупных газовых баллонов.

Как это работает: криогенная дистилляция, шаг за шагом

Система использует разницу в температурах кипения компонентов воздуха, работая при криогенных температурах от -170 градусов до -190 градусов. Неочищенный воздух сжимается, предварительно-охлаждается и очищается (удаляя воду, CO₂ и углеводороды) перед тем, как попасть в основной теплообменник, где он охлаждается почти до-сжижения. Сжиженный воздух затем поступает в дистилляционную колонну. В результате многократного массообмена между поднимающимся паром и нисходящей жидкостью азот, аргон и кислород ступенчато разделяются. Никакой химической реакции не происходит – только физический фазовый переход и энергетический обмен, что обеспечивает стабильную чистоту выходного газа.

Краткий обзор основных характеристик (типовые значения)

Энергопотребление: реальные-мировые эксплуатационные данные

Затраты на электроэнергию являются одной из самых больших проблем для сварочных цехов. При производительности 200 Нм³/ч кислорода криогенная установка разделения воздуха для сварочного производства потребляет всего около 95 кВт (включая компрессор, детандер, холодильную камеру и т. д.). По сравнению с традиционным режимом резервуара с жидким кислородом и испарителем общее потребление энергии на тонну кислорода ниже на 18–22%. Поскольку сварочные линии часто имеют прерывистую потребность в газе, установка поддерживает автоматическое отслеживание нагрузки (диапазон регулирования 30–110%), что позволяет избежать потерь электроэнергии в режиме простоя.

Технические параметры: Руководство по выбору ядра

• Диапазон выходного расхода: Азот 50–5 000 Нм³/ч, Кислород 30–3 000 Нм³/ч, Аргон 10–500 Нм³/ч
• Рабочее давление: 0,4–3,0 МПа (настраивается в соответствии с требованиями автоматизированной сварочной линии)
• Способ охлаждения: водяное-или воздушное-охлаждение (работа с полной нагрузкой возможна даже при температуре окружающей среды ниже или равной 42 градусам)
• Онлайн-мониторинг чистоты: парамагнитный анализатор кислорода + измеритель точки росы-, данные передаются в ПЛК
• Класс взрывобезопасности-: Ex nA II T4 (стандарт).
• Расчетный срок службы: Главный теплообменник и дистилляционная колонна Не менее 20 лет; замена молекулярных сит каждые 5 лет

Промышленное применение: охват всех сценариев сварки

Подходит для сварки TIG (защита чистым аргоном), сварки MAG/MIG (подготовка газовой смеси — Ar+CO₂+O₂) и лазерной сварки (обратная защита азотом высокой-чистоты). Особенно идеально подходит для средних---больших сварочных цехов с ежедневным потреблением газа, превышающим или равным 500 Нм³. Производство газа на-площадке исключает замену баллонов, логистику, аренду резервуаров с жидким азотом и другие скрытые расходы, а также позволяет избежать проблем с испарением, вызванных низкими зимними температурами.

Реализация проекта и инженерные услуги

1. Комплект поставки: холодильная камера, система очистки на основе молекулярных сит, турбодетандер, панель управления ПЛК, клапан и приборная панель (доступны детали, монтируемые на раме- или отдельно).

2. Сроки-на объекте: общестроительные работы 15 дней + установка 20 дней + ввод в эксплуатацию и пробный запуск 7 дней

3. Обязательства по обслуживанию:

• Техническая документация: 3D-анимация в разобранном виде и руководство по техническому обслуживанию предоставляются перед отправкой.
• Обучение на-объекте: 4 оператора × 3 дня (включая тренировки по моделированию неисправностей)
• Удаленная диагностика: система ПЛК, подключенная через шлюз 4G, позволяет инженерам после-продажного обслуживания-просматривать данные в реальном времени.
• Гарантия на запасные части: быстроходные-детали (молекулярные сита, фильтрующие элементы, уплотнения) доставляются в течение 48 часов со склада в стране.

Почему криогенная ВРУ, устанавливаемая на-площадке, а не резервуары для жидкости или КЦА?

• Резервуары для жидкости зависят от региональных поставщиков газа, цены на которые нестабильны, а транспортировка приводит к значительным выбросам углекислого газа.
• PSA (адсорбция при переменном давлении) обычно достигает точки росы всего -40 градусов, что может вызвать абсорбцию водорода в сварных швах при высокой влажности.
• Криогенные агрегаты обеспечивают точку росы газа ниже или равную -70 градусов, со степенью восстановления аргона более 85%. Долгосрочные предельные издержки являются самыми низкими

Криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности – это не продажа оборудования-, а помощь сварочным цехам в снижении стоимости кубического метра защитного газа до приемлемого базового уровня.

Криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности входит в линейку основного оборудования Shenger Gas. Мы проектируем с учетом реальных условий сварочного цеха-, моделей потребления газа, графиков смен и требований безопасности на рабочем месте. Варианты варьируются от контейнерных агрегатов, смонтированных на раме-, до интеллектуальных систем, интегрированных с автоматизированными сварочными линиями. Каждая дистилляционная колонна проходит валидацию ASPEN Plus и тестируется на заводе-перед поставкой. Shenger Gas предлагает полную поддержку: газовый аудит, разработку решений, доставку и помощь на-объекте. Обезличенные записи энергопотребления прошлых проектов доступны по запросу.

горячая этикетка : криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности, Китай криогенная установка разделения воздуха для сварочной промышленности производители, поставщики, завод