Криогенная азотная установка для разделения воздуха для электронной промышленности

В полупроводниках, упаковке микросхем, ЖК-панелях и фотоэлектрических устройствах чистота азота напрямую определяет выход продукта. Признанное в отрасли решение-не является стандартным PSA или мембранным сепаратором -, это азотная установка криогенной сепарации воздуха для электронной промышленности. Системы такого типа стабильно обеспечивают чистоту 99,9995 %+, даже примеси на уровне PP-, что позволяет работать в самых суровых- бескислородных средах в производстве электроники.

Принцип работы: физическое разделение на основе разницы температур кипения - Отсутствие химических рисков

Логика криогенного разделения воздуха проста: воздух сжимается, предварительно-охлаждается и очищается (удаляя воду, CO₂ и углеводороды), а затем направляется в дистилляционную колонну. Используя разницу температур кипения азота (-196 градусов) и кислорода (-183 градусов), процесс многократно испаряется и конденсируется при температуре от -170 до -196 градусов для извлечения азота высокой чистоты. Это чисто физически – никаких химических реакций, никаких дополнительных примесей. Это критично для электроники. Современная азотная установка криогенного разделения воздуха для электронной промышленности может поддерживать точку росы ниже -70 градусов и содержание кислорода ниже 1 ppm в течение многих лет.

Таблица кратких технических характеристик (на основе типичного завода по производству электроники производительностью 1000 Нм³/ч)

Почему энергопотребление имеет значение в электронике?

Заводы по производству электроники используют азот круглосуточно, 7 дней в неделю, поэтому потребление энергии увеличивает совокупную стоимость владения (TCO). Традиционные криогенные системы потребляют около 0,35 кВтч/Нм³. Оптимизированная азотная установка криогенного разделения воздуха для электронной промышленности снижает этот показатель ниже 0,2 кВтч/Нм³. При 1000 Нм³/ч в течение 8000 часов в год это экономит около 1,2 миллиона кВтч в год. Ключевые рычаги: эффективность бустерного турбодетандера, плотность алюминиевых ребер основного теплообменника и структурированное распределение насадки. Наши полевые данные показывают, что добавление высокоэффективной системы очистки на молекулярных ситах и ​​распределителя с низким-сопротивлением позволяет сократить потребление энергии еще на 8–12 %.

Подробные технические параметры (полный диапазон 50–5000 Нм³/ч)

• Рабочая среда: чистый воздух (предварительно-очищенный до CO₂<1ppm)
• Тип колонны: одно-ступенчатая/двух-ступенчатая (электронная оценка рекомендует двойную-колонну или с секцией зачистки)
• Степень восстановления азота: 55% ~ 78% (в зависимости от требований к чистоте)
• Способ охлаждения: водяное или воздушное-охлаждение (для регионов с-дефицитом воды)
• Электрическое управление: полностью автоматический ПЛК, поддерживает удаленный мониторинг и экспорт данных.
• Резервирование безопасности: двойные анализаторы кислорода + блокировки давления + аварийный вентиляционный клапан
• Материалы: внутренние детали колонны 304/316L, электрополированные трубы класса EP- (дополнительно).

Типичные промышленные применения (не только фабрики)

• Пайка оплавлением SMT: предотвращает окисление контактных площадок. - требует чистоты не менее 99,99 %.
• Рост светодиодной эпитаксии: требуется MOCVD<1ppm H₂O and O₂
• Материалы катода литиевой батареи: Безводная среда предотвращает образование HF.
• Порошковая металлургия/3D-печать: защита от взрыва металлического порошка и защита от-окисления
• Фармацевтические изоляторы: анаэробная ферментация или стерильная защита с помощью O₂.<5%

Среди них к заводам по производству пластин размером 8 дюймов и более предъявляются самые строгие требования: частицы<0.01/ft³, metals <1ppb in nitrogen. Standard nitrogen generators can't hit that. You must use a cryogenic air separation nitrogen unit for electronics industry plus downstream catalytic deoxidation and cryogenic purifier.

Возможность индивидуальной настройки: от оборудования до газового острова

Мы не продаем стандартные коробки. Shenger Gas предлагает решение по производству газа на-объекте:

• Опциональные уровни чистоты: 99,9 % промышленный / 99,999 % электронный / 99,9995 % сверх-высокой чистоты.
• Встроенный резервный жидкий N₂: автоматически-испаряемый жидкий N₂ пополняет сеть во время технического обслуживания или пиковой нагрузки.
• Утилизация отработанного азота: при низкой-точке чистоты (например, при инертизации склада) извлекайте выброшенный N₂ и повышайте давление для вторичного использования.
• Автоматический режим: подключение к MES - в режиме реального времени-данные о чистоте, расходе и энергии с автоматически-генерируемыми отчетами.

Объем обслуживания: от поставки до 10-летней эксплуатации

• Этап проектирования: обследование объекта + анализ кривой потребления газа (периодическое использование? Нужен буферный резервуар?)
• Срок выполнения установки: доставка на салазках-на салазках, только подключение инженерных сетей на месте - производство-готовность в течение 30 дней
• Послепродажное обслуживание-: 4 часа в дельте реки Янцзы, 24 часа внутри Китая, международная поддержка через авторизованных партнеров.
• Стратегия в области запасных частей: молекулярные сита, уплотнения клапанов, фильтрующие картриджи используют обычные модели - нет несвободных деталей с завышенной ценой.

горячая этикетка : азотная установка криогенного разделения воздуха для электронной промышленности, азотная установка криогенного разделения воздуха для электронной промышленности производители, поставщики, завод