Криогенный азотный завод для разделения воздуха для нефтехимической промышленности

В нефтехимическом производстве азот никогда не бывает просто полезным. От продувки, покрытия и регенерации катализатора до транспортировки продукта — чистота, давление и непрерывная подача азота напрямую влияют на безопасность предприятия и эксплуатационные расходы. Однако азотная установка криогенного разделения воздуха для нефтехимической промышленности не является стандартной, готовой--установкой. Он должен адаптироваться к различным процессам, -интеграции нефтепереработки, крекингу этилена, гидрокрекингу-с точки зрения конструкции, контроля энергопотребления и гибкости нагрузки. Это требует реального опыта в предметной области.

Принцип работы: криогенная дистилляция — наиболее перспективный способ получения крупномасштабного-азота высокой-чистоты

Криогенные азотные установки Shenger Gas разделяют воздух на основе разницы температур кипения компонентов воздуха. После сжатия, предварительного-охлаждения и очистки (удаления H₂O, CO₂, C2H2 и т. д.) воздух поступает в основной теплообменник против возвращающихся потоков холодного газа, охлаждаясь примерно до -170 градусов или ниже. Внутри дистилляционной колонны азот (температура кипения -196 градусов) и кислород (-183 градусов) разделяются посредством парожидкостного контакта: азот высокой чистоты (до 99,999%) получается вверху, а обогащенный кислородом воздух выбрасывается или восстанавливается внизу.

Этот принцип объясняет, почему криогенная технология фундаментально отличается от PSA или мембран: криогенная технология обеспечивает высокую чистоту (более или равную 99,999%), большую пропускную способность (500–50,000+ Нм³/ч) и резервную копию жидкого азота одновременно, а также хорошо справляется с колебаниями сырого воздуха. Для непрерывных нефтехимических операций это означает незаменимое резервирование системы безопасности.

Технические параметры и показатели эффективности (типовые диапазоны)

Ниже приведены стандартные диапазоны конфигураций установок Shenger Gas нефтехимического-класса. Доступна настройка-специфическая для сайта:

Энергопотребление – что на самом деле волнует пользователей нефтехимической продукции

Нефтехимические заводы часто работают 8000+ часов в год на протяжении более десяти лет. Стоимость электроэнергии доминирует в течение жизненного цикла. Shenger Gas контролирует удельный расход энергии посредством:

• Удельная потребляемая мощность: 0,38 – 0,55 кВтч/Нм³ N₂ (чистота 99,99%, атмосферная точка росы Меньше или равна -60 градусов)

Лучше, чем в среднем по отрасли (0,45–0,65) для аналогичного масштаба и условий.

• Энергоэффективность при понижении энергопотребления: удельное потребление увеличивается менее чем на 12% при нагрузке от 60% до 105%.

• Остаток в холодильной камере: Скорость статического испарения Менее или равна 0,5%/день (для жидкого азота), что превышает стандарт HG/T 4682.

Фактические эксплуатационные данные: Азотная станция мощностью 2000 Нм³/ч для установки гидроочистки работала 8400 часов в год при расходе 0,41 кВтч/Нм³ – более чем на 40 % ниже, чем предыдущее решение PSA (из-за частой регенерации PSA и снижения чистоты).

Почему для нефтехимии криогенный, а не PSA или мембранный?

Остановка завода может стоить миллионы в одном случае. Азотная установка криогенного разделения воздуха для нефтехимической промышленности ценна не тем, что она дешевая, а тем, что она не останавливается.

Возможность индивидуальной настройки – от технологических соединений до проектирования опасных зон

Shenger Gas не продает «стандартные модели». На этапе проектирования процесса мы участвуем:

• Опасные зоны и окружающая среда: доступны Exd IIB T4 до Exia IIC, соответствует требованиям Зоны 1/Зоны 2.

• Способ охлаждения: водяное-охлаждение (циркуляционное или прямоточное-проходное)/воздушное-охлаждение (для регионов с-дефицитом воды)

• Электрическая система и система управления: поддерживает Modbus TCP, Profibus DP, OPC UA; подключается к РСУ/ПЛК (Honeywell, Yokogawa, Supcon и т. д.)

• Интеграция резервной системы: резервуар с жидким N₂ + испаритель + автоматическое-переключение, время отклика менее или равно 3 секундам.

• Особые требования: безмасляная- конструкция, низкий уровень шума (менее или равный 85 дБА), защита от тайфунов и сейсмостойкости.

Мы поставляем «технологический пакет + оборудование + монтаж на объекте + пуско-наладочные работы + обучение». В качестве альтернативы мы поставляем частичные системы (например, только холодильную камеру и колонну с вашей собственной компрессорной установкой).

Возможности обслуживания – полный жизненный цикл, а не разовая-продажа

Клиенты нефтехимической отрасли покупают «десять лет надежной работы». Объем услуг Shenger Gas:

• Удаленная поддержка: круглосуточная диагностика (зарезервирован беспроводной интерфейс передачи данных)

• Ответ на-сайте: в течение 48 часов внутри страны; за границей по договоренности (обычно меньше или равно 7 дням)

• Стратегия запасных частей: рекомендации по критически важным деталям (молекулярные сита, подшипники детандера, измерительные клапаны) с указанием резервного запаса.

• Плановые проверки: не менее одного испытания производительности в год с отчетом об оптимизации энергопотребления.

• Модернизация и расширение: Увеличение емкости N₂ или соотношения жидкости на существующем фундаменте – нет необходимости перестраивать холодильную камеру

Независимо от того, подаете ли вы тендер на азотную установку криогенного разделения воздуха для нефтехимической промышленности для нового проекта или модернизируете существующую азотную станцию ​​для экономии энергии или повышения чистоты, Shenger Gas может предоставить-отчет о моделировании конкретного объекта, включая материальный баланс, энергетическую кривую и период окупаемости. Мы не скрываем, что первоначальные инвестиции выше, чем PSA. Но мы готовы вместе посчитать: какова реальная общая стоимость за три года?

горячая этикетка : Криогенная азотная установка для разделения воздуха для нефтехимической промышленности, Китайская азотная установка для криогенного разделения воздуха для нефтехимической промышленности производители, поставщики, завод